聚氨酯胶辊生产过程中气泡，凹陷，脱胶等问题

制品中的气泡
胶辊脱模后在辊体外表面偶尔会有气泡，上车床加工后，胶 层内部出现小气泡，气泡产生的原因有以下几种可能：一是辊芯 上有裂缝，加热后，辊芯空心辊芯）内腔中的气体受热膨胀从裂 缝中冒出来，浇注时会在胶层内部形成气泡；二是辊芯上螺纹加 工不合理，为了增加胶料与辊芯的粘结，在辊芯上加工螺纹以增 加粘结面积，如果螺纹太深，螺距太小，螺纹类型不合理，浇注时 都会阻碍气体溢出而产生气泡，一般情况下，螺纹深度小于 0.3mm,螺距大于5mm;三是胶辊所挂胶层太薄，辊筒与辊芯之 间缝隙太小,容易产生窝气，可选择较大直径的辊筒。
胶辊两端容易出现缺陷
胶辊两端容易出现以下缺陷：一是胶辊上端容易出现凹陷， 浇注时，胶料要超出辊芯一定高度，克服胶料收缩时产生的凹 陷；二是胶辊下端面容易出现气泡，这是因为辊芯下端面不平 整，与模具配合不严密，导致辊芯内部气体上浮，故模具设计时 要预留一定的高度，让胶层比辊芯长出一段。
3. 3 胶辊脱胶
胶辊脱胶问题是一个复杂的问题，许多不利因素都有可能产 生胶辊脱胶。胶辊脱胶的主要原因如下:一是模具与辊芯温度的影 响，如果模具和辊芯温度与胶料温度相差较大时，会造成胶料固化 速度不均匀，导致胶料内部产生较大的内应力，脱模后应力会集中 在辊芯与胶料的结合面，会形成裂纹及局部脱胶；二是模具设计与 脱模操作不当，模具设计时未考虑聚氨酯受热均匀，模具壁厚太薄 一般在15mm?20mm),脱模时用力过度或移动时强烈撞击，都会 导致辊芯脱胶，因为只经过硫化成型胶料强度并不高。

来自：本站 作者：admin 发布时间：2018-12-21 06:32:21 点击次数：595

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