滚筒包胶层脱落的原因

滚筒的包胶层脱落的原因有多种方式，归纳起来
有如下几种方式。
(4) 输送机的输送带张紧力过小，会导致包 胶滚筒胶面脱胶
驱动滚筒的驱动圆周力是通过摩擦力传递给输送 带的，如图1所示输送带受力情况。
驱动滚筒在工作时，保证传动滚筒与输送带不打 滑，传动滚筒绕出边输送带的最小张力^应满足公式
F_2min ^F_v max X 式中：
F_Umax——满载输送机起、制动或稳定工况下出现 的最大圆周力
^——驱动滚筒与输送带间的摩擦系数 cp 一一输送带在传动滚筒上的围包角，一般情况P =160° ?240°
，一一尤拉系数
驱动滚筒与输送带间的摩擦系数见表1。
表1传动滚筒和输送带之间的摩擦系数M表

滚筒覆盖面
运行条件	光滑裸露的 钢滚筒	带人字形沟槽的 橡胶覆盖面	带人字形沟槽的 聚氨酯覆盖面	带人字形沟槽的 陶瓷覆盖面
干态运行	0.35 ?0.40	0.40 ?0.45	0.35 ?0.40	0.40 ?0.45
清洁潮湿（有水）运行	0.10	0.35	0.35	0.35 ?0.40
污浊的湿态（泥浆、粘土）运行	0.05 ?0.10	0.25 ?0.30	0.20	0.35

由以上公式可知滚筒的包角+越小，则输送 带的最小张力越大，输送带也就越容易打滑。 输送带打滑会造成输送带和滚筒间出现相对滑动，
产生滑动摩擦，此时输送带给了滚筒一个切向力， 此切向力不但会加快滚筒胶面的磨损，也会使滚筒 包胶层和钢制滚筒产生错位，从而加剧滚筒外包胶.2输送带表面附着水分及潮湿物料，会导 致包胶滚筒胶面脱胶
当输送机输送煤炭、矿石等含粉尘较多的物料时， 为减少粉尘对环境的污染，往往要在装卸过程中对物 料进行洒水降尘处理，这样水和物料混合后会在输送 机运行过程中附着在输送带上，另外，雨雪天后也会 造成输送带上存在一定的积水。当输送带附着水后， 输送带与滚筒之间的摩擦系数会降低，如果粘附湿态 物料则摩擦系数会降低的更多，具体数值可见表1。 这样输送带和滚筒之间容易发生打滑，导致输送带和 滚筒间产生相对滑动，加剧了滚筒胶面的磨损，从而 加剧滚筒外包胶的脱落。
3.3张紧系统张紧力过小，会导致包胶滚筒 胶面脱胶
使用重捶张紧装置的输送机，如果重捶的重量过 小，会导致输送带打滑；使用螺旋张紧装置或液压张 紧装置的输送机，在使用一段时间后输送带会存在着 塑性伸长变形，因此也会存在着输送带打滑现象。当 输送带和滚筒产生打滑后，就会加剧对滚筒包胶层的 磨损，从而会造成包胶层的脱落。
3.4清扫器失效，会导致包胶滚筒胶面脱胶
清扫器用来清扫输送带表面上粘附物料的一种设 施，通常有头部清扫器和空段清扫器之分。头部清扫 器安装于输送机的头部滚筒处，清扫输送带工作面的 粘料，空段清扫器安装于输送机尾部滚筒前或垂直重 捶装置改向滚筒处下分支输送带上，用来清扫输送带 非工作面上的物料。如果清扫器的功能失效，会导致 输送带上粘附的物料直接进人到滚筒和输送带之间， 造成物料颗粒与胶带和滚筒之间产生磨粒磨损，致使
输送带降低使用寿命，同时会使滚筒受到磨损，以致 滚筒包胶面脱胶^[2]。
3.5 输送机沿线洒料，会导致包胶滚筒胶面 脱胶
在输送机产生跑偏或超载时，会造成物料从输送 带上洒落，对于输送机来说，洒料是一个较普遍的现象。 当输送机在运行过程中物料洒出后，一部分物料就会 落人上部输送和回程输送带之间，从而被卷人输送带 和滚筒之间，造成滚筒胶面和输送带的磨损，进而会 造成滚筒包胶层的脱落。
4滚筒包胶层脱落的防治方法
针对导致滚筒包胶层脱落的原因，首先要控制物 料等对滚筒的磨损和挤压，这样就会有效地防止包胶 层脱落，因此控制清洁滚筒和输送带之间的接触面是 很重要的。
4.1增大输送带在滚筒上的包角，控制滚筒 包胶层的脱落
由图1可知：滚筒的包角+越小，则输送带的最 小张力F2_越大，输送带也就越容易打滑。为了避免 此现象的发生，在输送机的设计时，应有意增大滚筒 的包角，来保证输送带和滚筒不打滑，从而就可以有 效地控制滚筒包胶层的脱落。但是滚筒的包角也不是 随意增大的，它会受到输送机结构的限制，且有时很 难增大滚筒的包角。
(5) 减少对物料的喷淋降尘，保持输送带的 干燥，降低滚筒胶面脱胶的概率
对于煤炭或矿石来说，由于其包含的粉尘较大， 因此在输送时会采用喷淋的方法来降尘，在实际生产 过程中，应尽量控制喷淋水量，只需要润湿飞起的扬
尘和物料的表层即可，避免大量的水和物料的混合物， 呈胶泥状附着在此胶带上，保持输送带的干燥，从而 保证输送带和滚筒的摩擦系数不被降低。这样就会减 少输送带和滚筒的相对滑动，降低了对滚筒的磨损， 进而降低了滚筒脱胶的概率。
(6) 经常调整张紧系统的张紧力，保护滚筒 胶面的质量
当输送机采用重捶张紧装置时，如果重捶的重量 过小会导致输送带打滑，这时可通过添加重捶的配重 来解决，配重的重量添加到输送带不打滑为止。但配 重不应添加过多，以免使输送带承受不必要的过大张 力，而降低输送带的使用寿命。
使用螺旋张紧装置或液压张紧装置的输送机的输 送带打滑，可通过调节张紧行程来增大张紧力，当输 送带出现塑性变形，张紧行程已经不够完全调整时， 就应该将输送带带截去一段，然后重新硫化做接头， 这样可以保证输送带不致打滑。
保证输送带不打滑，就保护了滚筒的包胶层不被 磨损，从而降低了脱胶的可能性。
(7) 调整清扫器，保证清扫的质量，防止滚 筒包胶层的脱胶
4.4.1清扫器失效的原因
(1) 清扫器在安装使用一段时间后，由于清扫器 的合金头频繁与输送带面摩擦，会有一定程度的磨损， 造成清扫器与输送带间存在一定间隙，导致清扫器失效。
(2) 如果在清扫器处出现堵料现象会造成清扫器 的发生变形，使清扫器与输送带间的安装角度发生变 化造成清扫器失效。
4.4.2防止清扫器失效的预防措施
经常对清扫器进行检查，及时发现清扫器的 磨损情况，对磨损严重的清扫器合金片进行更换。
及时清理头部漏斗内部的沉积物料以防止堵 料。对清扫器与输送带间的安装角度经常测量，如角
度发生变化重新进行调整¹²¹。
当清扫器工作状态良好，就会杜绝物料进人滚筒 和输送带之间造成对滚筒的磨损，从而也保护了滚筒 包胶层不致脱胶。
(8) 解决输送机跑偏、堵料的问题，杜绝洒 料，保护滚筒包胶层不致脱胶
输送机的洒料，主要的原因就是输送带跑偏和输 送机堵料造成的，当输送带跑偏后，输送带偏向一侧， 造成两端输送带的高度不一致，物料会从输送带低的 一侧洒出。当输送机堵料时，由于物料堆积，造成物 料从导料槽的边缘处溢出，形成洒料。因此有效地解 决输送带的跑偏和输送机的堵料问题，就会避免输送 机的洒料，从而解决了滚筒脱胶的问题。
5结语
综上所述，包胶滚筒的胶层脱落的主要原因就是 滚筒受到切向力较大，磨损量较大，造成的胶层脱落， 在实际应用中，若是能够减小滚筒所受的切向力，减 少对滚筒的磨损，就可以相对地降低滚筒包胶层脱落 的隐患，对安全生产起到一个积极推动的作用。

来自：本站 作者：admin 发布时间：2018-12-20 11:43:37 点击次数：470

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