聚氨酯胶辊传动圆简混合机

 
 
圆筒混合机因其混匀效果上乘，一直是黑色冶 金烧结厂中使用最广泛的混合工艺设备之一。但与 大多数烧结工艺设备一样，因问世时间不长，在结 构设计上尚存在一些缺陷，因而一直处于不断改 进、完善的过程中，特别是对其传动结构型式的改 进。这是因为圆筒混合机初始设计的传动结构是开 式齿轮副传动，存在许多使用性能方面的缺陷，如 筒体振动较大，特别不利于那些安装在厂房楼层上 的圆筒混合机；处于多尘工作环境时润滑问题不易 解决，导致小齿轮使用寿命短；开式大齿轮与筒体 之间的固定蠔栓容易松动。所以，近年来已大量出 现摩擦传动结构的圆筒混合机，其类型也由空心轮 胎组或实心轮胎组传动，发展到聚氨酯胶辊组合传 动；摩擦传动结构的圆筒混合机直径最大已达和.〇 xl4m。由于它克服了开式齿轮传动结构的上述缺 陷，运转平稳、结构简单、噪声小、事故少、不需 润滑设备，因而在烧结行业中受到广泛的欢迎和推 广。现在国内多数直径为2.8m及以;的圆筒混 合机都已改为用空心或实心轮胎传动的摩擦传动结 构。武钢二烧在1985年技改时从法国隆维厂引进 的两台规格分别为冷3.1x8.0m和<^4.0xl4m的圆筒 混合机，是用聚氨酯胶辊作传动辊的新一代摩擦传 动结构，经过10多年的消化、移植，不仅已能正 常运转，研制出了合格的聚氨酯胶辊，并在此基础 上开发出了用聚氨酯胶辊作支撑辊的新型圆筒混合 机。其规格也由直径为多2.8m扩展到03.5x14m的 大型圆筒混合机上。这种机型作为国内最终研制聚
氨酯胶辊传动圆筒混合机的一种过渡，推动了摩擦 传动式圆筒混合机更新升级的应用步伐。
聚氨酯胶辊传动圆简混合机的结构特点
用聚氨酯胶辊作传动辊的圆筒混合机，是欧洲 20世纪80年代中期出现的一种摩擦传动型圆筒混 合机。聚氨酯支撑辊圆筒混合机的筒体支撑结构即 移植于此。与开式齿轮副传动结构相 比，这种机型的结构特点主要是：（1) 取消了开式齿轮副，直接让筒体下的四组支撑辊既 起承重作用，靠电机、减速机一侧的两组支撑辊还 可作为摩擦轮起传动作用。很显然，这种传动和支 承作用合二为一的设计十分新颖、经济与髙效。为 保证这一功用的可靠性，在设计上，每组支撑辊由 两片或三片尺寸、结构完全相同)为增加筒体强 度，使其外壁不直 接受到磨损，在筒 体外壁与支撑辊相 对应部位，另行设 计了两个宽度稍大 于支撑辊宽度的辊 圈。每个辊圈与筒 体外壁之间，用沿 周径均匀分布的两 排各72根斜锲找好与筒体的同心度后，再焊接固 定。这种斜锲连接方式，比将辊圈直接 焊接于筒体上实用得多。这是因为，其一，筒体与 支撑辊接触部位焊接的加固圈（护圈）一直存在着 因开裂频繁导致筒体提前报废的问题。这主要是因 筒体外径与长度都比较大，整体退火工艺较难把 握，致使焊接应力消除不彻底造成。使用斜锲连接 后，一旦辊圈因炸裂、开焊严重等原因必须更换 时，只需将斜锲与筒体和辊圈之间的焊肉用气焊吹 掉，换上新辊圈，找正固定即可。不用整体拆装圆 筒体，省时省费用。其二，由于圆筒混合机在使用 过程中，筒体的耗损主要发生在内衬与辊圈上，本 体的耗损并不大，一般使用时间都超过两个大修周 期，如果每次大修都整体更换，会造成很大的浪 费。这一点，对大型圆筒混合机的使用厂家而言， 显得更为重要。
图4辊圈与筒体斜锲连接示意图
二、移植聚氨酯支撺辊结构过程中遇到的问题
经过几年的努力，移植聚氨酯胶辊作筒体支撑 辊已基本获得烧结同行认可，先后在鞍钢、水钢等 烧结厂被应用。但在移植过程中，也曾出现过一些
布的两 排各72根斜锲找好与筒体的同心度后，再焊接固 定。这种斜锲连接方式，比将辊圈直接 焊接于筒体上实用得多。这是因为，其一，筒体与 支撑辊接触部位焊接的加固圈（护圈）一直存在着 因开裂频繁导致筒体提前报废的问题。这主要是因 筒体外径与长度都比较大，整体退火工艺较难把 握，致使焊接应力消除不彻底造成。使用斜锲连接 后，一旦辊圈因炸裂、开焊严重等原因必须更换 时，只需将斜锲与筒体和辊圈之间的焊肉用气焊吹 掉，换上新辊圈，找正固定即可。不用整体拆装圆 筒体，省时省费用。其二，由于圆筒混合机在使用 过程中，筒体的耗损主要发生在内衬与辊圈上，本 体的耗损并不大，一般使用时间都超过两个大修周 期，如果每次大修都整体更换，会造成很大的浪 费。这一点，对大型圆筒混合机的使用厂家而言， 显得更为重要。
图4辊圈与筒体斜锲连接示意图
二、移植聚氨酯支撺辊结构过程中遇到的问题
经过几年的努力，移植聚氨酯胶辊作筒体支撑 辊已基本获得烧结同行认可，先后在鞍钢、水钢等 烧结厂被应用。但在移植过程中，也曾出现过一些设计和制作上的问题，必须在今后的实践中予以重 视：（1)筒体上的两个辊圈易出现裂纹，且裂纹 的数量和长度有时还相当严重。这就要求制造辊圈 时，一是必须选择弯曲和焊接性能都好的钢板，二 是热处理（整体退火）必须到位，三是辊圈面板与 其侧板、筋板联接焊缝的设计应合理。（2)胶辊 的聚氨酯层有时会发生“脱胶”、“掉块”等现象， 应严格控制聚氨酯的浇注（含聚氨酯成型、粘贴） 质量和胶辊的钢芯表面加工粗糙度。（3)筒体上 的两个支撑辊圈不能直接焊接于筒体上。（4)聚 氨酯、黏和剂应尽量选用性能（如承载强度、弹性 极限等）指标好的，浇注聚氨酯的承制厂也要选技 术水平髙的。因为聚氨酯和黏和剂的性能指标愈 髙，浇注质量愈容易得到保证、使用性能愈好，聚 氨酯托辊和辊圈的宽度就可相对窄一些，使首期制 作、维修的成本得以降低。选择技术水平髙的承制 厂，是因为聚氨酯浇注的厚薄对其发挥减振、耐磨 作用较为关键。而我们现在对较厚聚氨酯层的浇注 技术还未完全掌握。如从法国引进的二手机，其胶 辊的聚氨酯层厚为50mm，我们还达不到这一水 平。尽管二烧在备件试制初期就曾按此厚度试验 过，但一直未过关，现在所用胶辊的聚氨酯层厚都 控制在38mm以下。这显然对大型、重载圆筒混合 机聚氨酯胶辊传动方式的推广与应用有所制约。
三、结语
在消化、移植武钢二烧聚氨酯胶辊传动式圆筒 混合机的过程中，现已成功完成了 <^2.8~3.5m圆筒 混合机使用聚氨酯胶辊作支撑辊的试制和推广，积 累了很多经验。下一步要争取早日推出国产聚氨酯 胶辊传动式圆筒混合机，运用到烧结生产中去。这 是因为，无论是配置在地面上或是烧结主厂房楼层 上；也无论是大型机还是小型机，使用聚氨酯胶辊 传动的圆筒混合机，其加工制作、使用效果、维修 保养、费用消耗等多方面的性能指标，都远比开式 齿轮副传动优异，甚至比实心轮胎传动的圆筒混合 机在使用寿命、维修时间等方面也强得多。
当然，由于聚氨基甲酸酯橡胶是近20年来才 发现的一种新型有机髙分子化合物工程材料，对其 髙硬度、高耐磨、髙弹性、可用黏合剂将其与钢铁 表面牢固胶合、成本又较低等优良特性的认识及应 用还有一个过程，特别是应用到像烧结圆筒混合机 这样多尘、重载、连续作业的筒体支撑或摩擦传动

来自：本站 作者：admin 发布时间：2018-07-01 00:50:25 点击次数：124

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