值得推广的瓦壳包胶滚筒

矿山使用的DX-IOOO钢丝绳芯带式输送机主驱动滚 筒，采用冷硫化方法在滚筒外表面上粘上一层lOmm厚的 耐磨橡胶层。当耐磨橡胶层磨损严重后需要将滚筒拆除，先 对胶面进行废除处理后，再请专业人员重新粘接新的耐磨橡 胶层。整个更换耐磨橡胶层过程需使用专业的吊装设备，费 时费力，成本高，影响生产。为了降低工人劳动强度，缩短检 修时间，减少生产损失，新引进了瓦壳式滚筒包胶技术。 2瓦壳式滚筒包胶与传统包胶比较的优点 相对于传统的冷硫化和热硫化包胶来说，瓦壳式包 胶有着许多优点，最大的优点就是省时省力。 瓦壳式包胶与传统的冷硫化、热硫化包胶的工艺对比： （D熟硫化包胶。需要拆除滚筒，到硫化厂去硫化包胶，时间最长，胶板相对不耐磨；（力冷硫化包胶。不需要拆 除滚筒，可以在现场包胶，其缺点是滚筒直径太小时，无法 包太厚的胶板，但胶板比热硫化的胶板耐磨；G）瓦壳式包 胶。速度最快，不需要拆除滚筒，胶面有磨损严重的部位时 只需更换部分胶片即可，便于日常的滚筒胶面维护；缺点是 初次安装时需要在滚筒表面用电焊焊接或打子L。 3瓦壳式包胶的材料工艺 瓦壳式包胶由多种高分子复合材料经特殊工艺制作 而成，具有较高的耐磨性和柔韧性，因而瓦壳式包胶具有 很长的使用寿命，同时可减少接触胶带的磨损。与传统胶 板相比具有5大特性：（D耐磨性能。采用高弹性、高耐磨 橡胶原料制成。(力摩擦性能。增加了特制的菱形和Z型 凹槽辅助皮带运行，摩擦力和牵引力加倍。(3)适应能力。 根据实际应用需要可达到抗寒、耐高温、抗静电、抗阻燃、 无毒等各类指标要求。(4)量身定制。可根据不同规格型 号的滚筒尺寸量身定制，满足各种滚筒的直径与长度需 求。(5)新材料工艺。采用聚氨酯橡胶插板，满足了煤矿等 特殊环境的使用需求，其耐磨性、耐酸碱、抗撕裂、抗老化 能力更强。 4瓦壳式滚筒包胶的组成 瓦壳式滚筒包胶的组成如图l所示，就是在滚简圆 周面上沿轴向等分若干压条，采用点焊或者塞焊方式固 定在滚筒上，相邻压条之间嵌装胶板，该胶板由胶片和底 板组成，底板伸出胶片两侧， 便于拆卸，满足现场生产需 要。压条两侧有压舌，与滚筒 圆周面之间形成轴向的嵌装 槽。两侧的插接沿分别嵌装 于对应的嵌装槽中。 底板和压条均采用2mm 厚冷轧钢板，压条在长度方 向有多个子L，采用焊接方式 固定在滚筒上。胶面由聚氨酯橡胶制成，厚度为13mm，胶 板表面设有菱形花纹。 5瓦壳式滚筒包胶具体施工流程 （D初次施工时，要使滚筒处于能自由旋转的状态下， 便于处理滚 筒表面上残 余的旧胶面 及焊接压条 的工作。(2) 对滚筒原胶 面进行废除 处理，保证滚筒表面平整无凹凸。(3)将若干根压条沿轴 向均匀地安装在滚筒体的外表面，通过塞焊接点与滚筒 体焊接成一体，也可用铆钉或螺钉固定连接。(4)将胶板 从一端插入两压条与滚筒表面形成的镶嵌槽，即形成瓦 壳包胶滚筒。 6结语 某矿山使用的DX-IOOO钢丝绳芯带式输送机二号 传动滚筒采用瓦壳式滚筒包胶后，皮带运转状态良好，皮 带硫化接头部位及皮带边缘磨损程度大大降低，延长了 输送带的使用寿命、缩短了维修时间，从而减轻了工人的 劳动强度，提高了煤矿原煤运输的效率，因此瓦壳式漆筒 包胶技术的应用具有很大的经济价值和推广价值。

来自：本站 作者：admin 发布时间：2016-07-07 15:31:02 点击次数：304

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