包胶滚筒包胶层修补方法
滚筒胶层在运转中出现局部破损，主要有如下原因：
(1)胶料过期或有杂质，造成胶层与滚筒粘着力不够或胶层强度低，受力后发生变形或损坏。
(2)泼胶或铸胶工艺差，如硫化温度控制不好，造成修补质量不高，出现局部胶层破损或脱胶现象。
(3)使用中因胶带跑偏使胶层局部受力不均或受外物刮划造成局部破损。滚筒运转时间长，疲劳破坏也是造成胶层开裂或破损的原因。
上述原因使滚筒胶层局部出现凹凸不平，减少了胶带在滚筒上的摩擦力，使胶带在运转中打滑；受力不均，使胶带在运转中出现不易调整的跑偏现象等。
胶层修补胶料主要有环氧树脂、聚氨酯阻
燃冷补胶、乙二胺和顺丁烯酰胺等。
将聚氮酯阻燃冷补胶双组份调合，与顺丁
二烯酰胺的配比为60：40。再将环氧树脂双
组份调合，和乙二胺的配比为96：4。以上两
种经调合好的胶料配比为85：1 5。
多次试验证明，所配制的胶糊不但对钢有
粘结力．而且，对橡胶同样具有较强粘结力。修
补工艺如下：
(l)清扫破损部位煤泥等杂质；
(2)用刀子割掉边角料，并成斜坡面；
(3)用手持式软轴钢丝砂轮机打磨破损部
位的原胶层及破损处外露滚筒表面，形成粗糙
面。除去表面锈污，并用毛刷将胶补面清理干
净：
(4)用汽油清洗打磨好的破损处，并去除
油污和杂质；
(5)将聚氨酯阻燃冷补胶乙组份倒人甲组
份内，搅拌均匀，然后与顺丁烯酰胺按照配比在
Imin内调合好。
(6)用手揉和环氧树脂大袋中复合物，抽
去夹具，混合两液体至均匀，然后与乙二胺按照
配比调合好；
(7)将上述调合好的两种胶料按照配比调
合均匀，然后将其涂于破损处，厚度约为
2mm。
(8)最后将搅拌均匀的甲乙双组份聚氨酯
阻燃冷补胶倒人破损处，使之与原胶层厚度一
致，并用模板抹平。
为加快凝固的速度，可用电热吹风器加热，
待修补处完全凝固后，方可投人运转。
采用本工艺要注意：一定要把胶层破损处
杂物和油污清除干净，边部都要打磨出坡口；调
合涂胶要遵守规定的时间和顺序。总之，要严
格工艺、精心操作。
以上修补技术简单方便，费用低。采用该
工艺，免去了滚筒拆装运输等体力劳动，且可缩
短工期，特别适合于现场使用。
1 996年6月和12月，按上述方洼先后对
我矿地面煤仓上仓带式输送机的cp800×950
主动滚筒和330强力带式输送机cpl000×950
主动滚筒的破损胶层进行了修补。修补后，经
外观检查和敲击证明，修补胶与原胶层粘接良
好，完全符合使用要求，运转使用至今无异常现
象。
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ABS切粒机胶辊
锤螺纹聚氨酯包胶托辊的主要性能特点
滁州市西王辊业有限责任公司（原滁州市胶辊厂），滁州是“长三角城市群”成员城市，“南京都市圈”核心层城市，。我厂是国内建厂较早的胶辊专业化生产厂家，，生产的“西王”牌系列胶辊为各行各业提供不同的用途。
