四氢呋喃聚氨酯包胶轮
由于实心轮在传动中要具备较大的承载负荷能力，所受的应力较高，所以要求钢·聚氨酯复合胶轮要具有极好的机械强度和耐磨性，而且胶层对钢芯要有极好的粘附力。针对这些重要技术要求，我们选择了四氢呋喃均聚醚型聚氨酯浇注胶，该胶不仅具有优良的耐磨性能和机械强度，而且耐低温、耐水解、滞后损耗小、动态力学性能优，对钢芯的粘附力也较聚酯型聚氨酯弹性体要好。
以PTMEG及TDI- 100为原料制备的聚氨酯预聚物，原料的配比不同则预聚物的-NCO质量分数也不同。以MOCA为硫化剂，所制备的聚氨酯弹性体的性能与预聚物中的-NCO质量分数有关，见表2。
表2预聚物中NCO质量分数对PU弹性体性能的影响
由表3可以看到，随着预聚物中NCO质量分数的增加，聚氨酯弹性体的硬度、3000-/0定伸强度和撕裂强度都增加，但拉伸强度、伸长率和弹性却有一个峰值。从利于
胶轮承载重量相适应的硬度和机械强度来考虑，预聚物中NCO履量分数选5.5~ 6.0比较合适。
2.3 胶料配方对弹性体性能的影响
采用选定的预聚物配方，以MOCA为硫化剂。考虑到预聚物中游离的-NCO基较多，如果MOCA实际用量比理论用量低时，缩二脲交联键增加，分子间氢键减少，其结果是物理性能较差。因此，我们控制-NH2与-NCO基团的物质量的比值为0. 85。0.90．可获得适宜的交联密度和较佳的性能平衡。胶料调配时MOCA中-NH2与预聚体中的-NCO的物质的量的比值对弹性体性能，凡(NH2)/n (NCO)比值为0.90时的制品性能比0. 85时的好。
底胶的选择
NA-5是我所自行研制的聚氨酯弹性体与金属复合用的双组分聚氨酯底胶。NA-5的性能已超过了美国同类产品Chemlok- 218。因此我们选用在金属表面先喷砂再涂NA-5的方法，以防止胶轮制品在大负荷下传动时出现的胶层脱落
现象。
硫化条件的选择
我们选择硫化温度为110 - 120C．硫化时间为8h，以保证大型制品硫化完全。在此温度范围，聚氨酯橡胶一般不会发生过硫化现象，而且性能可达到最佳。
来自：本站 作者：admin 发布时间：2016-04-28 14:10:48 点击次数：417
聚氨酯滚轮制作方法及详细流程
高性能NDI聚氨酯包胶轮
滁州市西王辊业有限责任公司（原滁州市胶辊厂），滁州是“长三角城市群”成员城市，“南京都市圈”核心层城市，。我厂是国内建厂较早的胶辊专业化生产厂家，，生产的“西王”牌系列胶辊为各行各业提供不同的用途。
