聚氨酯包胶轮浇注生产工艺大揭秘
聚氨酯具有比一般橡胶材料更好的耐磨性和机械强度，而被普遍应用于各行各业中，如实心轮、托绳轮、压绳轮、滑轮、摩擦轮等。相同的橡胶制品，聚氨酯的机械强度是一般橡胶的7倍左右。因此，在相同负荷下，聚氨酯材质的托轮比一般橡胶材料的尺寸要小，并且聚氨酯轮的使用周期比一般橡胶轮要长得多。与金属材料制托轮相比，聚氨酯轮的牵引力也会得到很好的改善。
本文以聚酯型预聚体为原料，用浇注工艺开发了技术性能优良的矿用易损部件—聚氨酯包胶轮。经过现场使用、检验，其各项技术性能指标与国外类似产品相当。
实验部分
主要原材料
聚酯型预檗体(TDI)，工业品，质量分数>99. 5%，上海博雷聚氨酯技术有限公司生产；固化剂~IOCA），主要成分二邻氯二苯胺甲烷，工业品，质量分数>86%，上海博雷聚氨酯技术有限公司生产。
主要仪器及设备
可加色弹性体浇注机，CPU20FS -2型，温州飞龙聚氨酯设备工程有限公司；25吨平板硫化机，OLB -D，中国湖州橡胶机械厂；电子万能试验机，RGM -5A型，深圳瑞格尔仪器有限公司；邵尔硬度计测定仪，XHS -A型，营口市材料试验机厂。
拉伸性能，按GB/T1040 - 2006测试；邵氏硬度，按GB2411 - 80测试；阿克隆磨耗，按GB1689- 1998测试；永久变形率，按GB528 - 2006测试。
工艺流程
预聚体中微量的水与异氰酸根发生反应，生成不稳定的氨基甲酸，然后，很快分解成胺和二氧化碳。因此，水的存在使生产过程中容易产生气
泡，导致产品报废。所以，应把预聚体在负压为0. 67kPa，温度85±50C条件下，在浇注机的A料罐中进行抽真空脱泡60 - 120min。
配方设计对产品性能的影响
取100份的预聚体3组，进行配方试验。分别添加13.4份、12.1份、14.7份的扩链剂，
当扩链剂用量为12.1份时，硫化胶的扯断伸长率、磨耗增加，预聚体操作时间大幅增大；扩链剂用量为14.7份时，硫化胶伸长率、磨耗降低，拉伸强度、硬度增大，预聚体操作时间大幅降低。由此可见，当扩链剂为12.1份时，预聚体的综合性能最优。 浇注温度对产品性能的影响
在浇注的过程申，除了A料曝酯型预聚体）、B料MOCA）必须按要求比例进行混合之外，浇注温度对于产品的性能也至关重要。通过研究表明，浇注温度控制在80℃左右比较合适。这是因为：预聚物在80℃左右具有粘度适中，容易脱泡和混合，加入MOCA后混合物在反应釜中的稳定期也较长，可操作的时间比较充分，使制品的浇注比较容易进行，固化后产品应力小。
硫化及后处理对产品性能的影响
浇注完成后，预制品在100 - 120℃温度下硫化60 - 120min，产品的各种性能可以满足物理性能技术指标的要求。此外，为了保证产品性能的长期稳定性，需要进行后硫化，模具的设计
模具的设计和制造是开发聚氨酯产品一个比较重要的环节，合格的产品尺寸需要由标准的模具来实现，所以模具的设计和加工至关重要。
模具一般是用钢材来制作。在模板上需要开设若干0. Imm的子眼，以利于气泡及时排出。所有类型的橡胶制品在脱模后一般都会出现相应的尺寸收缩，收缩率范围大约是1. 0% -2.0%。因此在设计模具时应充分考虑收缩率对产品尺寸的影响。经多次试验，讣算出制品的收缩余量为1. 2%。通过多次工艺试验，在优化了浇注工艺技术
参数后，最终得到了较好性能的聚氨酯包胶轮，其性聚氨酯包胶轮与国外同类产品性能比较
1)预聚体应在负压为0. 67kPa，温度85±50C条件下，抽真空脱泡30 - 60min；
2)当预聚体和扩链剂配比帻量比）为100：12.1时，产品的综合性能最优；
3)浇注温度在80℃左右比较合适；
4)在100 - 120℃温度下，先硫化60 -120min，然后，在60 - 80℃条件下再硫化16 -24h，产品性能可以满足物理性能的要求，而且可以保证产品性能的长期稳定性；
5)按制品的收缩余量为1.2%设计模具，可以得到尺寸标准，合格率达99%的产品。
来自：本站 作者：admin 发布时间：2016-04-20 11:53:18 点击次数：863
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滁州市西王辊业有限责任公司（原滁州市胶辊厂），滁州是“长三角城市群”成员城市，“南京都市圈”核心层城市，。我厂是国内建厂较早的胶辊专业化生产厂家，，生产的“西王”牌系列胶辊为各行各业提供不同的用途。
