低硬度浇注聚氨酯胶辊

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西王胶辊商标

滁州市西王辊业有限责任公司（原滁州市胶辊厂），滁州是“长三角城市群”成员城市，“南京都市圈”核心层城市，。我厂是国内建厂较早的胶辊专业化生产厂家，，生产的“西王”牌系列胶辊为各行各业提供不同的用途。

   由于增塑剂BBP在A料（预聚体）或B料（硫化剂）中都是不参加化学反应，本发明的方法把增塑剂BBP不加进A料中而改投到B料中，这样就增加了B料计量泵的有效吐出量，满足了A料和B料在浇注机中的准确配方比例，这种加料方法的改变是一种独特构思，解决了浇注机浇注时B料吐出量和配比问题，现有技术中正是由于B料的吞吐量过少在浇注机中无法实现与A料的准确配比，所以不得不采用传统的手工浇注，以保证浇注质量，通过采用本发明的方法，突破传统思维，将增塑剂加在B料中，对使用弹性体浇注机生产低硬度浇注型聚氨酯胶辊提供了可靠的技术上的支持。
   生产的低硬度聚氨酯胶辊的物料组分中，在A料中添加了适量的填料碳酸钙，碳酸钙的引入改变了聚氨酯胶辊的物理性能，提高了聚氨酯胶辊的抗张强度及耐溶剂性能，另外，碳酸钙的选用限定在400目以上，即碳酸钙越细效果越好。
   这种低硬度聚氨酯胶辊的物料纽分中，在B料中添加的增塑剂选用BBP，BBP分子量低，且含量越多，则生产出的胶辊越好加工，胶辊的车削和磨削性能越好，改变了胶辊的物理和化学性质，提高了胶辊的耐溶剂性能及胶辊的弹性，改进了浇注工艺，延长了胶料固化时间，且可浇注时间越长，对于提高产品合格率越有好处。
   由于采用本发明的A料和B料组分配料，使得生产过程可以顺利地采用浇注机浇注也不会影响浇注中A料和B料的配比精度，而采用弹性体浇注机浇注胶辊的全过程完全在密闭的环境中进行，不受外界人为因素的影响，胶辊的一次性合格率大幅上升到98%左右，降低了生产消耗，提高了经济效益；由于是密闭生产，改善了生产环境，有利于环境保护。
   由于传统的手工浇注成型法是间歇生产，而用浇注机成型法是连续生产，提高了生产效率，降低了操作工人的劳动强度，且此方法很容易被生产工人掌握。
   本实施例1的低硕度浇注型聚氨酯胶辊的生产方法，其步骤为：
   称取需要用量的聚酯多元醇86kg及粒度在400目以上的辅料1碳酸钙3.44kg，搅拌均匀后用胶体磨研磨2次，再投入反应釜中，在110℃下搅拌抽真空脱水1.5小时，冷却到70℃以下备用；称取异氰酸酯TDI约17. 7kg投入到上述反应釜中，控制反应温度在90～100。C，搅拌抽真空反应2小时，得A料。
   制得的A料投入到弹性体浇注机对应的A罐中，再次搅拌抽空1-3个小时，备用；称取硫化剂MOCA为10. lkg、BBP为6.96kg，混合，在1 10。C下熔化后投入到浇注机B罐中，搅拌抽真空2小时，得B料备。
   辊芯准备：
   选用金属辊芯，经喷砂除锈、溶剂清洗，再在辊芯表面涂刷粘接剂，备用；
   模具准备：
   1)将待用模具清理干净，均匀涂刷一层聚氨酯脱模剂，备用；
   2)将涂有粘接剂的辊芯装入模具中，送到烘房中预热至100。C，备用；
   A料、B料计量：
   1)根据胶辊的大小首先确定A计量泵的转速：lOOrpm；循环压力：0. 82MPa；吐出压力：1. 62 MPa；吐出量：596克／6秒，对A料进行准确计量；
   2)根据A料的吐出重量，计算出B料的配方用量为：129 rpm；循环压力：0. 06 MPa；吐出压力：0. 51 MPa；吐出量：97克／6秒；
   浇注胶辊：
   在A料、B料准确计量后，模具温度控制在100。C，进行正式浇注，胶辊浇注过程需连续一次性浇注完成；
   硫化定型：
   1)胶辊浇注结束后，在100～110。C的烘房中烘2小时迸行第一次硫化定型；
   2)脱模：胶辊固化定型后，进行脱模；
   3)脱模后的胶辊送进100～110℃的烘房中二次硫化16小时；
   辊面加工：
   胶辊经过二次硫化后，再经过24小时以上的冷却后，最后进行表面车、磨金加工。
   检验、入库。
   本方法制作的胶辊的硬度为：62-65。A。

来自：本站作者：admin 发布时间：2013-10-04 14:51:01 点击次数：337

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