怎样让泡沫橡胶辊很好的获得泡元直径分布在3
本文所述的泡沫橡胶辊在制作做过程中当用甲基丙烯酸和氧化锌的混合物代替甲基丙烯酸锌与橡胶组分混合时，在弹性体组合物中形成的甲基丙烯酸锌能用作共交联剂。在将甲基丙烯酸和氧化锌的混合物与橡胶组分混合时，优选甲基丙烯酸和氧化锌之间的混合比设置为2：1。但甲基丙烯酸不和所有的氧化锌反应。因此通常将甲基丙烯酸和氧化锌的混合比设置为1～2:1。
将5～60质量份的甲基丙烯酸锌或甲基丙烯酸与氧化锌的混合物与100质量份的橡胶组分混合的原因如下所述：如果将低于5质量份的甲基丙烯酸锌或甲基丙烯酸与氧化锌的合物与100质量份的橡胶组分混合，那么甲基丙烯酸锌的共交联作用就显示不出来。于是，制得的热固性弹性体组合物可能具有较差的机械性能和过多的磨损。如果不能获得充足的耐磨性，那么，在将本发明的泡沫橡胶辊用作色粉供应辊时，就可能形成有缺陷的图像。另一方面，如果将超过60质量份的甲基丙烯酸锌或甲基丙烯酸与氧化锌的混合物与100质量份的橡胶组分混合，即当过量的甲基丙烯酸锌或甲基丙烯酸与氧化锌的混合物被混合时，热固性弹性体组合物的组分可能无法通过橡胶捏合装置捏合，在该情况中，当将本发明的泡沫橡胶辊用作色粉供应辊时，色粉供应辊的硬度很高，从而使泡元被色粉等加速堵塞。于是，可能形成有缺陷的图像。
将5～50质量份的甲基丙烯酸锌或甲基丙烯酸和氧化锌的混合物与100质量份的橡胶组分混合。通常将甲基丙烯酸锌或甲基丙烯酸与氧化锌的混合物作为填料剂添加到橡胶组分中。可以使用其内预先分散了甲基丙烯酸锌的橡胶组分。在该情况中，由于甲基丙烯酸锌被预先包含在橡胶组分中，故不需要将甲基丙烯酸锌或甲基丙烯酸与氧化锌的混合物作为填料剂添加到橡胶组分中。
至于其内分散有甲基丙烯酸锌的基础聚合物，可以使用如下所列的任何橡胶组分。但进一步优选使用氢化丁腈橡胶（以下称为HNBR）。也就是说，本发明中的热固性弹性体组合物的优选例子包含由其内分散有甲基丙烯酸锌的HNBR组成的橡胶组分。
将其他橡胶与由其内分散有甲基丙烯酸锌的HNBR的橡胶组合使用。至于其它橡胶，可以使用如下所列的任何橡胶。但优选使用丁腈橡胶（以下称为NBR）或／和HNBR。
当使用其内预先分散了甲基丙烯酸锌的橡胶组分时，由于上述原因，将分散在橡胶组分中的甲基丙烯酸锌的混合量以及由其内分散有甲基丙烯酸锌的HNBR组成的橡胶与其它橡胶的混合比应确定为：以100质量份的总的橡胶组分为基准，甲基丙烯酸锌的混合量为5～60质量份，优选为5～50质量份。
对100质量份的总的橡胶组分为基准，这种由每100质量份内分散了91～115质量份的甲基丙烯酸锌的HNBR组成的橡胶为9.3～126质量份，优选为10～120质量份，进一步优选为10～70质量份，更进一步优选为30～60质量份。 为获得其内分散有甲基丙烯酸锌的橡胶组分，可以将甲基丙烯酸锌与橡胶组分比如HNBR混合从而使甲基丙烯酸锌较好地分散在其内。另外，可以将甲基丙烯酸和氧化锌与橡胶组分比如HNBR混合，从而使通过混合形成的甲基丙烯酸锌较好地分散在橡胶组分中。也可以使用商品，其中，甲基丙烯酸锌与橡胶组分比如HNBR混合在一起并较好地分散于其中。
本文所说得泡沫橡胶辊的热固性弹性体组合物主要包含橡胶组分、作为填料剂的甲基丙烯酸锌或甲基丙烯酸与氧化锌的混合物和用于使热固性弹性体组合物发泡从而使热固性弹性体组合物呈海绵状的化学发泡剂或化学发泡剂与化学发泡助剂的混合物。
在本文所说得泡沫橡胶辊中，如预期添加到橡胶组分中的化学发泡剂和化学发泡助剂通常被称为“用于发泡的添加剂”。
本文所说得泡沫橡胶辊中的热固性弹性体组合物包含选自于由硫、含硫的有机仳合物、有机过氧物、耐热交联剂、和树脂交联剂构成的组中的一种或多种交联剂。
本文所说得泡沫橡胶辊中的热固性弹性体组合物包含选自于由除甲基丙烯酸锌和甲基丙烯酸与氧化锌的混合物之外的共交联剂、硫化促进剂、除氧化锌之外的硫化促进助剂、导电材料、酸接受剂、抗老化剂、橡胶软化剂、增强剂、以及如填料剂的其它添加剂构成的组中的一种或多种填料剂这些填料剂通常被称为填料剂。
以100质量份的橡胶组分为基准，填料剂的混合量设置为5～80质量份。如果填料剂的混合量超过80质量份，那么热固性弹性体组合物的硬度较高，从而使本发明中的泡沫橡胶辊可能损坏其他部件比如感光器。以100质量份的橡胶组分为基准，除甲基丙烯酸锌或甲基丙烯酸与氧化锌的混合物之外的填料剂的混合量设置为0.1～30质量份。如果填料剂的混合量低于0.1质量份，那么填料剂就难以为热固性弹性体组合物提供增强效果，从而也不能改善其机械性能。另一方面，如果填料剂的混合量超过30质量份，那么，填料剂因过度增强作用而不能使热固性弹性体组合物在机械性能中具有较高的弹性，即熟固性弹性体组合物具有较高的硬度和较低的抗拉伸伸长。以100质量份的橡胶组分为基准，优选将硫化剂的混合量设置为0.1～30质量份的原因如下所述：如果交联剂的混合量低于0.1质量份，那么硫化密度变小，热固性弹性体组合物可能不具有预期性能。另一方面，如果交联剂的混合量超过30质量份，那么，由于过度的交联反应，热固性弹性体组合物的硬度很高，从而使本发明中的泡沫橡胶辊可能损坏其他部件比如感光器。
以100质量份的橡胶组分为基准，用于发泡的添加剂的量优选为2～20质量份。
更具体地说，以100质量份的橡胶组分为基准，化学发泡剂的混合量优选为3～15质量份，进一步优选为4～10质量份。以100质量份的橡胶组分为基准，化学发泡助剂的混合量优选为0.1～5质量份，进一步优选为1～4质量份。
通过将化学发泡剂与化学发泡助剂之间的混合量之比调节为10: 1～2:1，较容易获得泡元直径分布在300Lim～500ltm之间的泡沫。
来自：本站 作者：admin 发布时间：2013-09-23 13:22:37 点击次数：385
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