施胶机橡胶辊多次换辊对生产的影响

第一次换辊
    时间：10月6日，换辊的原因：胶辊外表面磨损严重，成纸可见“湿斑”纸病，导致在压光机容易断纸。10月17日，巡检时发现：橡胶辊外表面已经出现较为严重的螺纹状沟纹磨痕．但未对造纸机的生产运行造成影响。22日转产后施胶机停用！橡胶辊的使用寿命为15 d．
第二次换辊
    时间：II月11日转产高施胶度的书写纸．检查发现橡胶辊磨损严重．如果不更换．可能转产后一周将被迫停机更换。于是决定将有质量保证承诺6个月的橡胶辊安装上机使用．这是B公司包胶的第一条橡胶辊上机试用．经过近一个月的跟踪调查．发现该橡胶辊的包胶质量很好．未发现过于明显的磨损。12月9日．决定将更换出来的橡胶辊送到B公司包胶。12日巡检时发现：橡胶辊操作侧外表面出现了轻微的磨损．辊面比较粗糙。13日21:30由于压榨部断纸，引纸经过施胶机时．忽然岗位工听到“轰”的一声，橡胶辊的外包覆橡胶层几乎整体脱层爆裂！被迫停机拆出损坏的橡胶辊。由于备用的橡胶辊仍然在B公司包胶未完成．因此直到下班前仍未处理完毕，只好停机交班。该橡胶辊的使用寿命为32d．B公司将损坏的橡胶辊拉回去免费包胶．并表示将吸取第一次包胶的经验．修改配方和工艺．提高包胶质量1
第三次换辊
    时间：2003年12月22日，转产高施胶度的书刊纸．在准备转产工作的同时将备用橡胶辊安装上机使用。这是B公司包胶第二条橡胶辊上机使用，安装上机后试车时发现：橡胶辊表面中部及偏操作侧有几处周向裂缝！进行现场修补。次日巡检时发现：其外表面又出现另外几个内空的气泡状凹坑，被迫停机修补。28日B公司将再次更改包胶的工艺和配方的橡胶辊送回厂内．作为元旦期间应急备用。2004年1月1日．成纸传动侧有“光斑印痕”纸病．被迫降低质量等级入库．停机检查发现：在成纸有“光斑印痕”的对应位置，橡胶胶辊外表面的“补丁”已经损坏．只好重新修补：II日，发现橡胶胶辊中部约200mm范围内有“水滴印痕”．造成压光机容易断纸。该橡胶辊的使用寿命为19 d．
第四次换辊
    时间：2004年1月11日，停机更换成型网、三压毛布、胸辊和施胶机橡胶辊。这是B公司包胶的第三条橡胶辊上机使用。更换橡胶辊后试机时发现：在其外表面有多处轴向裂痕，只好停机进行修补。更换下来的橡胶辊仍由B公司免费包胶。20日巡检时发现：橡胶辊外表面有螺纹状磨损，补丁的位置呈明显的凹坑状。但对生产暂时未造成影响．故没有更换。该橡胶辊的使用寿命为lld．
第五次换辊
    时间：1月22日（大年初一），由于橡胶辊表面传动侧有磨损凹坑．纸页上胶液印痕明显．呈周期性“光路”于成纸表面．成纸“粘胶”严重，停机更换！这是B公司包胶的第四条橡胶辊上机使用。
    抄纸岗位工反映：29日成纸表面有胶液痕迹！检查发现橡胶辊表面有裂痕．作简单处理后重新上浆抄造，印痕基本消失：30日和31日由于成纸有胶液“光印”．分别停机3h,修补橡胶辊．备用的橡胶辊于2月2日送A公司紧急包胶。B公司包胶的第四条橡胶辊的使用寿命为20 d．
第六次换辊
    时间：2月11日，换辊的原因：橡胶辊外表面出现了较深的磨损凹坑．在施胶机断纸频繁。28日，造纸机在生产过程中断纸页．引纸很难通过施胶机．纸页出施胶机后中心位置有“湿印”，成纸“光斑印痕”严重．岗位工调整后“湿印”和“光斑印痕”基本消失．但又出现“泡泡纱”。该橡胶辊的使用寿命约为33 d．（注：期间有两周时间施胶机用！）
第七次换辊
    时间：4月1日，12：30停机准备转产．由于施胶机断纸多，整条橡胶辊外表面磨损呈鱼鳞斑状凹痕．决定更换橡胶辊。全部工作完成后于18:30顺利转产卷筒书写纸。结束语：
    2003年12月13日的橡胶层爆裂事故．导致从14日1:10开始．不加任何辅料．抄完打浆工段成浆池内存“低白度书写纸”的纸浆．5:00开始转抄52 g/mz低施胶度书刊纸（施胶机停用）。抄出的不加任何辅料、不经过施胶机的“低白度书写纸”则安排均匀回溶。频繁停机更换胶辊、重新包胶，导致纸机产量降低和维修成本增加．可见提高橡胶辊的使用寿命已经成为急需解决的技术难题，对此笔者有如下体会：
    1)应该通过现场实地考察．选择包胶质量好、有技术实力的橡胶厂承担橡胶辊的包胶工作．
    2)-些包胶技术先进的橡胶厂为了拿到订单．不惜通过牺牲产品质量来降低包胶成本其实是一种不足取的“砸牌子”的行为。
    3)建议有关橡胶厂针对包胶工作开展提高橡胶耐磨性、耐腐蚀性和增加底胶层与辊体粘结强度等进行技术攻关，以提高橡胶辊的使用寿命。
    4)加强对施胶机橡胶辊的管理．制定完善的橡胶辊定期磨辊的管理制度，稳定胶辊的中高、提高辊面的表面粗糙度．
    5)提高岗位工的操作技能．避免由于引纸时操作不当而引起辊面损伤。

来自：本站 作者：admin 发布时间：2013-08-03 14:32:33 点击次数：470

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