聚氨酯对包装机械的促进

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西王胶辊商标

滁州市西王辊业有限责任公司（原滁州市胶辊厂），滁州是“长三角城市群”成员城市，“南京都市圈”核心层城市，。我厂是国内建厂较早的胶辊专业化生产厂家，，生产的“西王”牌系列胶辊为各行各业提供不同的用途。

因胶辊在对包装材料夹送的过程中，要具备较大的夹持力，胶辊承受的线压力较高，在压花的过程中，要求胶辊具备优越的耐磨性能、抗张强度和抗撕裂强度，同时要求具备一定的耐水性能，针对这些重要技术要求，我们选择了聚醚型聚氨酯浇注胶，该胶不仅具备优良的耐磨性能、抗张强度和抗撕裂性能特点，而且耐油、耐水、耐溶剂性也较聚酯型聚氨酯橡胶要好[1]。
3浇注方式的选择
    根据西安黑牛机械厂要求，我们选择了胶辊消耗量大、工艺要求严、生产难度大的压花胶辊作试验。该种胶辊要求硬度高，胶层较薄(5mm)，但表面光洁度要求较高，达到V9，如采用传统手工间断方法浇注，势必会产生硬度偏差大，胶面结合差，胶辊分段性能不均一，气泡气穴缺陷多等严重的质量问题，因此，我们选择了采用浇注机连续浇注的生产工艺。利用浇注机试制，可以满足计量精确，混合均匀，并可连续浇注工艺，在模具装配上，我们制造了模具装配传输台车，并装配起吊装置，在解决模具和辊芯预热问题上，我们制作了活动组合式远红外加热箱，并装配了辊芯及模具定位装置。
4粘合工艺选择
    针对国产胶辊在大负荷下，辊压操作时，易产生辊芯和胶层分离现象，我们先后筛选了多种胶粘剂和粘合工艺，确定采用：辊芯喷砂除锈一脱油脂一辊芯加热一喷涂专用异氰酸酯粘合剂（我所自制NA -5型粘合剂）一辊芯筒加热活化的粘合新工艺，该工艺和所选用的粘合剂能使胶层和辊芯粘合牢靠，其剥离强度大于70kg/cm，可满足使用要求。胶料的制备及浇注工艺
预聚体的制备
    (1)选用分子量1000的四氢呋喃自聚自聚醴，加热至熔融，并在120 - 1500C下减压脱泡45 - 60分钟，除去因贮存吸潮而吸附的少量水份，然后进行全分析，测定其羟值、酸值和痕迹水含量。
    (2)在冷却至50 - 60℃的聚醚中，加入计算的2，4一甲苯二异氰酸酯，并在80 - 85℃下保温反应2h，制备出具有端基为- NCO基团的预聚体，该中间体分析测定合格后，经过滤移人浇注机A釜中，脱泡后备用。
    (3)预聚体固化使用二胺类交胶剂(MOCA)，将这种交联剂加热熔融，待过滤后倒人浇注机B釜备用。浇注
    分别置于浇注机的A、B组份，在预定工作温度下赵廷午包装机械用聚氨酯胶辊的研制循环，调整测定计量比例，当达到设计配比时，即可进入正式浇注状态。辊芯要预热经过粘合处理，装入预热并涂有脱膜剂的模具中，装配调整完毕后，吊人地坑定位固定，加热至预定温度后，即可进行正式浇注。根据浇注机吐出流量，该种胶辊约需10 - 15min浇注完毕。浇注完成后，在120℃下加热2h，即可将初步定型的胶辊从模具中脱出来，为使胶料达到预期性能，脱模后的胶辊尚需在120℃下进行硫化处理8h。由此制备的胶辊，表面光洁，硬度均匀，整个辊面硬度偏差≤1度(邵A)，对于压花辊来说，装机前需上车床、磨床进行磨削，直至表面光洁度达到要求。
    胶料制备及浇注工艺过程简图
性能
    胶料性能：
    抗张强度    ≥40MPa
    断裂伸长度
    ≥400%
    邵A硬度    90 - 95
    阿克隆磨耗    $0.08cm3/l.61km
    与辊芯粘结剂剥离强度    ≥500N/cm
    胶辊表面色泽均一，硬度偏差小于1度(邵A)，无机械杂质，无气泡，机械车削加工性能良好。
    (1)用聚氨酯浇注胶代替了腈胶作为包装机械用压花胶辊，对促进包装行业的技术进步具有积极的意义。
    (2)聚氨酯压花胶辊，压花效果好，耐老化，耐磨耗，应用牲能优异，能够满足包装机械的各种工艺要求。本文研制的聚氨酯压花胶辊性能已达国外同类产品水平，实现了聚氨酯压花胶辊的国产化。
    (3)使用浇注机工艺浇注大型胶辊，操作简便，工艺合理，原辅材料易得，宜于大规模生产。

来自：本站作者：admin 发布时间：2013-02-24 01:40:24 点击次数：373

我国胶辊行业的长足发展
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