聚氨酯胶辊滚筒磨削加工工艺

不同外圆卷子圆弧的磨削方式比较
    结果表明：用摆头磨床和曲线磨床仿型加工外圆圆弧，效率低、成本高，且加工的圆弧表面形状不好（有条纹），不能满足要求。在普通外圆磨床上用金刚石笔修整砂轮，用成型法加工圆弧，因调整困难、修整精度较低，也不能满足要求。而用电镀金刚石滚轮修整砂轮，效果则比较理想，不但保证了加工精度，而且加工效率较高。
6  磨削工艺及参数选择
6.1  机床的调整
    磨削前要对磨床进行必要的调整，检测并调整主轴的精度，达到出厂精度；对砂轮进行动平衡，以减少磨削时产生振动。对装夹零件用芯轴进行调整和检测，保证在设计公差以内。
6.2工艺实验
    为了保证加工精度和表而粗糙度要求，我们先用以下两种方式进行了对比试验：
    (1) -次磨削成型法。即用金刚石滚轮修整好砂轮的外圆弧后，直接磨到尺寸。结果发现当砂轮粒度选择较大时，磨削效率高，但聚氨酯胶辊滚筒表面粗糙度较难达到要求；当砂轮粒度选择较小时，表面粗糙度虽然达到要求，但磨削效率较低。
    (2)先粗磨再抛光的方式。粗磨后，留下0.01～0.02 mm余量，用布轮抛光。由于聚氨酯橡胶胶辊滚筒耐磨性较高（本身可作为抛光材料1，抛光一件需要5h左右，效率较低。
    综合分析两种试验结果，我们对加工工艺进行了改进。采用先粗磨再精磨的加工方式，并且在精磨时采用了具有抛光作用的PVA砂轮，使精磨、抛光结合在一起，一次加工完成，不但保证了精度要求，而且效率较高。
7  磨削参数
磨削掉绝大部分的切削余量，因此在选择砂轮时，既要考虑保持圆弧型状，又要考虑加工效率。同时由于精磨时所留余量较小，表面粗糙度也不能太高。经过反复实验，选择参数如表2。
表2粗磨参数
    (1)砂轮的磨料选用黑色碳化硅(C)。因为黑色碳化硅导热性好，散热快，切刃锐锋。
    (2)砂轮的硬度。由于是成型磨削，为了保持正确的几何形状，减少砂轮的磨损及修整次数，因此砂轮的硬度应选高一些，但是考虑到磨下来的聚氨酯橡胶容易堵塞砂轮，所以又不能太高，因此选用N级。
    (3)砂轮的粒度。为了提高磨削效率，并兼顾表面粗糙度，选用30#。
    (4)砂轮的结合剂。选用陶瓷结合剂fv），大气孔砂轮。
    (5)切削用量。一次进给0.01 mm，均匀进给。由于工件材料较软，进给量一定要均匀，一次进给太大将会使工件变形，从而使工件磨削报废。
7.2  糈磨
    精磨主要是为了保证聚氨酯摩擦盘的表面粗糙度，因此把精磨和抛光合在一起，余量0.02 mm，近似于无进给磨削，因此选择了具有抛光作用的PVA砂轮进行精磨和抛光，粒度
120#，白刚玉。
7.3  磨削结果分析
    对第一组10个零件加工完成后，进行了检测，结果如下：胶辊外圆圆弧形状R= (3.50～3.55) mm;圆弧顶点到两边的距离对称S/2：但．97～3.02) mm;外圆尺寸为鳓=(49.99～50.02)mm，表而粗糙度为Ra=0. 41 U m，完全符合零件要求。加工时间为3h，效率较高。对后续加工每30件进行抽检，到200件左右时，外圆圆弧形状及外圆尺寸保持稳定，但粗磨开始出现烧伤痕迹，用金刚石滚轮对砂轮进行修整后恢复正常；到500件时，精磨砖地光）质量开始下降，用金刚石滚轮对砂轮进行修整后也恢复正常。因此，粗、精（抛光）磨的砂轮修整周期分别为200件和500件。
8  结束语
    (1)无论是粗磨还是精磨，都必须充分加注冷却水，一方面防．J卜磨削烧伤，另一方而对砂轮表而起到冲刷和清理作用。
    (2)要及时清理粘在砂轮上的废橡胶，以免堵塞砂轮，影响磨削。同时由于工件材料较软，砂轮上的废橡胶不但挤压工件引起变形，髟响形状精度和加工尺寸，还会引起摩擦烧伤。
    (3)用金刚石滚轮修整砂轮进行成型磨削，用具有抛光作用的PVA砂轮进行精磨和抛光，是加工聚氨酯摩擦盘外圆表面的一种有效方法，该方法对软材料的成型加工具有一定的借鉴意义。
  

来自：本站 作者：admin 发布时间：2013-01-06 02:05:52 点击次数：140

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