造粒机上使用胶辊使用问题及解决方案
对2002年以来使用的胶辊进行统计行分析，从2002年元月到2002年1 1月，两台造粒机共使用胶辊33个，其中使用时间最长的为26d最短的只有几个小时，平均使用寿命为17吐导致不能使用的原因，有1 1个胶辊发生掉胶或脱壳，其它为磨损造成胶辊尺寸超差。
掉胶与脱壳
胶辊在使用过程中，经常在胶辊的轴端产生掉胶甚至脱壳现象。产生这种现象的主要有3个原因。（由造粒机本身结构所致。挤由ABS束条的模头长度是1.4m，胶辊的长度只有Q8m。ABS束条宽度从1.4m收缩到Q8m，势必造成胶辊中间束条少、两端束条多，胶辊两端要比中间承受更大的摩擦力，所以胶辊产生掉胶与脱壳都是在轴端。要
改变造粒机结构比较困难，所以暂不考虑对造粒机结构的改造。
（2是胶体本身的强度较低、胶体与金属辊芯的结合强度低造成。要提高胶体与金属辊芯的结合强度，首先要提高胶体本身的强度，胶体本身的强度提高后，胶辊在使用过程中掉胶的问题就会迎刃而解。但胶体的强度与硬度是相辅相成的，强度提高必然伴随着硬度的提高。而硬度如果过高，胶辊在使用过程中会出现打滑、不吃料现象，无法使用。所以，新胶辊既要保证胶体有足够的强度，又要保证其硬度适中。根据以往的使用经验，胶辊的表面硬度为邵氏硬度8E+1（邵尔砧最为合适。是由于ABS束条与胶辊摩擦产生热量，聚集在胶体内散不出去，当达到一定温度时（对破坏的胶辊进行现场测温，为150℃左右），胶体产生塑化，强度急剧下降，造成掉胶与脱壳。所以，制造新胶辊时要考虑所用橡胶的导热性要好，并添加适量的导热剂。或在胶辊结构上加以改进，增加散热措施。保证胶辊在使用过程中胶体内的热量小于耐磨性差 造成胶辊使用寿命短的另一个主要原因是胶体的耐磨性差。当磨损量超过胶辊的最小外径尺寸时或胶辊局部磨出较深凹痕时，胶辊将报废。所以，制造新胶辊时要考虑所用橡胶的耐磨性要好，并考虑添加适量的耐磨剂。改进方法经过以上分析，新胶辊应在胶体材料、添加剂、结构以及加工工艺等方面加以改进。增加散热孔
原胶辊的结构示意见图1。当ABS束条与胶辊摩擦产生热量，此种结构的胶辊若胶体材料的散热性不好，热量会逐渐聚集，直到产生掉胶和脱壳等现象。新胶辊在胶辊两端各均匀地钻出3个散热孔，散热孔与辊芯的空心部分相通。胶辊在运转过程中，胶体内聚集的热量经辊芯传到辊芯的空心部分，由流动的空气把热量带走。由于及时散热，降低了胶体内部热量的聚集，就不会产生因胶体内部热量过高而导致的掉胶和脱壳现象。
来自：本站 作者：admin 发布时间：2013-02-14 09:17:59 点击次数：402
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滁州市西王辊业有限责任公司（原滁州市胶辊厂），滁州是“长三角城市群”成员城市，“南京都市圈”核心层城市，。我厂是国内建厂较早的胶辊专业化生产厂家，，生产的“西王”牌系列胶辊为各行各业提供不同的用途。
