胶辊硫化加工工艺及缠绕技术

贴合法成型工艺需将混炼后的胶料压延成胶片，然后通过手工或机械辊压贴合在辊芯上，再包纸、包帆布、扎铁丝，然后硫化，其成型工艺较复杂，较适合于大型胶辊的生产；用于小型胶辊生产，则相应废品率较高，。由于本设计的服务对象是以生产较小型的印刷胶辊为主的胶辊厂，因此，采用以注压工艺为主，辅以贴合的成型工艺对有定批量的小型胶辊采用注压工艺，对大型胶辊或个别特殊胶辊则采用贴合工艺。注压工艺是利用橡胶挤出机，将混炼后的胶料挤压到预先制好的圆筒状模具中，成批硫化后脱模。采用注压工艺要求配备相当数量的各种规格的模具，虽然一次性投资较大，但其成型工艺简单，注模时有定的压力，使胶料呈现出较人的流动性，成品致密性高，废品率较低；且模具可以长期重复使用，不要耗用纸、帆布、铁丝等，生产费用较低，劳动效率高。因此，小型胶辊厂采用这种注压成型工艺较为适宜。
  针对小型胶辊厂生产规模较小、品种规格多、生产批量灵活多变这一特点，如采用蒸汽加热硫化，需要增加锅炉的投资，且日常生产锅炉操作弹性小，运转、管理费用大，还常带来环境污染等问题。本设计采用电加热硫化。其投资省，见效快，且生产中灵活性较大，可开可停，操作弹性大，无污染；同时，亦可较好地满足需要逐步升温，长时间硫化的胶辊硫化工艺要求。因此，本设计全部采用电加热硫化工艺。
    关于硫化压力，本设计采用常压硫化和加压硫化两个系统。其中，经注压成型在模具中胶辊的硫化是在自制的电加热硫化炉内进行。该电加热硫化炉为常压系统，加热介质为空气。该硫化炉规格为3.0×1.2×1.0米，炉子由砌砖、砖层中间填充的保温材料膨胀珍珠岩和内表层涂敷的耐热材料所组成。炉内铺设钢轨道以便于装载胶模的小车进出。硫化炉采用远红外电加热管加热（加热功率为18KW）和热电偶测温自控系统控制，使炉内温度保持存工艺要求的硫化温度范围内。在胶料注压入模成型时，对胶料进行了适当加压，加之在加热硫化时因模具内胶料自身体积的膨胀，也会产牛一定的内压力，所以硫化后胶辊致密性好，不含气泡，可以完全达到加压系统硫化的效果。
    贴合法成型的胶辊硫化时，为了保证胶辊致密性好，一般应在0.3~0. 5Mpa的外压力系统中进行，否则，容易使产品表面产生气泡。因此，此类胶辊的加热硫化必须在硫化罐中进行。该硫化罐为压力系统，其压力由压缩空气提供，即加热介质为压缩空气，仍采用远红外电加热管加热。与蒸汽提供
压力加热硫化系统相比，该系统的优点是加热温度不受压力影响，可高压低温，亦可低压高温，不同品种、规格的胶辊可以根据需要采取不同的硫化工艺条件

来自：本站 作者：admin 发布时间：2013-01-02 02:26:16 点击次数：220

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