胶辊的加工工艺，及辊芯的制备

 胶辊中金属辊芯与胶层问的组台方式有种。一种是硫化胶片与辊芯冷黏台，即将去除旧皮后的辊芯经打磨（或喷砂）、清洗后与预制的硫化腔片片用冷粘胶黏合在一起。这种方法劳动强度大，辊面上有明显接口缝，但便于现场施工，一般用于带式输送机中的驱动辊。第一种是将辊芯套入预制成的硫化胶筒内，然后再进行切削加工。预制的胶筒内径小于辊芯外径，辊芯套入时，先气将胶筒扩大，放气后胶筒就自然包紧芯棒，这种方法适用于批量大的小胶辊，如OA机中的传送辊。胶筒可多孔模压或注压．生产速度快效率高。第三种最常用的是胶层（或胶料）附着在辊芯上，在完成硫化过程的同时完成黏台过程，其中以热硫化型最为典型。
辊芯的技术要求和表面处理
    胶辊辊芯一般由铸铁、钢、铜、铝等金属材料制成。辊芯包胶部位应无砂眼、裂缝、巢孔。用钢管或钢板制成的金属芯的壁厚应符台下述要求；
  直径≤1OOmm的，壁厚≥5mm;
  直径>1OOmm至250mm,壁厚≥8mm;
  直径>250mm至500mm.壁厚≥12mm；
  直径>500mm,壁厚≥15mm。
  直径≥200mm的中空辊芯，其两端应有导入内腔的通气孔以排使硫化时及硫化后导热迅速。
    辊芯简体上有孔眼的真空辊辊芯，其孔眼直径≥5mm者，应事先用木塞塞住，以防硫化时逃胶。
    一般采用传统硬质腔法粘接的辊芯简体表面应从中心往两端倒顺向车制“V”形螺纹。如旧辊芯去皮时，应沿原螺纹车削去掉旧皮，以尽量减少伤及辊芯。一般直接采用胶黏剂枯接的金属辊芯不必车制螺纹。
  对使用时线速度>300m/min的胶辊辊芯，包胶前一般应作动平衡校验。如需车削去掉旧皮时，应注意以安装轴承部位为基准，校准同轴度，小心车削，不致使其平衡遭受破坏。
    金属辊芯包胶前需彻底清除油污，并进行喷砂处理，喷砂后的辊芯从任何角度观察，都不应有光泽。喷砂后的辊芯应置干燥环境中，并尽早清洗和涂刷硬质胶浆或其他胶黏剂

来自：本站 作者：admin 发布时间：2012-12-26 11:27:24 点击次数：206

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