目前，许多带抓取输送机存在着滚筒打滑问题，导致在输送过程中滚筒和袋子之 间打滑，袋子不及时向前输送，造成堵塞，影响生产的正常运行。因此在必须输送机上安装 防打滑滚筒，现基本采用在滚筒平行轴线上用圆钢焊接于圆筒表面，增加圆筒的粗糙程度， 提高牵引力，避免皮带打滑，但是滚筒表面依旧是光滑的金属面，滚筒和袋子之间仍存在滑 动摩擦，且一旦出现磨损情况，就得更换整根滚筒，成本较高。

 

 另一种防打滑方式就是采用包胶滚筒，在滚筒外面包上一层胶。包胶后的滚筒能 有效改善输送系统的运行状况，保护金属滚筒不被磨损，菱形花纹或人字形花纹的包胶表 面，能增大橡胶板表面摩擦力，能有效的防止滚筒与袋子之间的滑动摩擦，减少打滑现象， 减少滚筒表面的物料粘结，从而提高工作效率。

 

许多包胶滚筒采用的是热硫化包胶和冷硫化包胶。但热硫化包胶的滚筒由于硫化 压强低，硫含量高，再加上包胶面板含胶量低，橡胶耐磨性能差，使用寿命非常短，在正常工 作条件先更容易老化，橡胶老化后会变硬，导致输送滚筒与袋子的附着力下降，清洁功能下 降。由于传动输送机长时间工作时滚筒会产生高温，冷硫化包胶会在高温下与滚筒脱开，因 此在高温的工作环境中冷硫化不适用。

 

与热硫化包胶、冷硫化包胶相比，硅橡胶包胶滚筒具有良好的抗热性和抗寒性，弹 性良好和良好的压缩变形，在传动输送机连续工作时寿命较热包胶和冷包胶更强，对滚筒 的磨损更少。

 

 

 

[0006] 本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种减少打滑、 运输平稳、延长使用寿命的防打滑式的袋抓取输送机滚筒。

 

[0007] 本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

 

[0008] —种防打滑式的袋抓取输送机滚筒，包括：

 

[0009] 滚筒轴，

 

[0010] 套设在滚筒轴上的滚筒管，

 

[0011] 包设在滚筒管外侧的滚筒包胶层，

 

[0012] 连接在滚筒轴两端的弹性挡圈及深沟球轴承，将滚筒管卡设连接在滚筒轴上。

 

[0013] 所述的滚筒管的表面开设有防打滑用的U形凹槽。

 

[0014] 所述的滚筒管为不锈钢制或普通碳钢质滚铜管。

 

[0015] 所述的滚筒包胶层为硅橡胶层，采用包胶的方式包裹在滚筒管的外表面。

 

[0016] 所述的滚筒包胶层开设有与滚筒管表面U形凹槽相匹配的凹槽。