胶辊工序之缠绕法与后期加工

胶辊的胶条缠绕研究常用缠绕法并做出改进。改进后，胶辊缠绕机压出的胶带宽度为厚度为，胶带温度为，采用的缠绕方法为多层叠加法。胶带缠绕时的缠紧力为。根据键锡机组胶辅胶层厚度为单边，缠绕个来回，达到单边厚度，厚度的余量用于硫化后的机械切削。多层叠加缠绕包胶法。胶层包胶完成之后，为了使得胶层与胶层之间充分融合，胶辊表面需要缠绕塑料薄膜起压紧作用，薄膜的缠紧力为。義图多层叠加缠绕包胶法胶辊硫化从物理性质上讲，橡胶从塑性向弹性与硬质方向发生改变的这一过程称之为硫化。
通常把硫化前的棟胶材料称为“生胶”，硫化过后的橡胶材料称为“硫化胶”。不明思议，硫化是橡胶加工中的最后一个工序，也是至关重要的一个工序，不同的硫化工艺可以得到具有不同性能的橡胶制品。胶親就是其中之一。不同的硫化工艺对胶辊耐磨性有着很大的影响。影响硫化过程的主要因素是硫化剂的用量、硫化速度以及硫化温度。而硫化缠绕法包胶工艺种类很多，不同宽度及厚度的胶带即代表不同种类的包胶工艺，且得到的包胶效果也会优差明显。常见的缠绕工艺采用的是单层非叠加式缠绕法，该方法的优点是：操作方便，节省作业时间；但缺点是：对胶料的馆融性要求高，否则在胶带与胶带的拼接处容易产生裂纹，速度是硫化工艺的重要环节。硫化速度过快导致硫化程度不足，称之为欠硫；硫化速度过慢导致硫化程度过高称之为过硫；只有适宜的硫化程度，也就称之为正硫，才能保证橡胶制品最佳的综合性能。然而，并非每种配方的胶料其硫化条件都是相同的，根据上述章节所制定的胶料配方，采用的是氧化镁环氧树脂复合硫化体系，以氧化镁作为主要硫化剂的硫化胶，其伸长率及撕裂强度都较大，更能符合胶辊使用性能要求。由该种胶料缠绕成型的胶辅的硫化条件为硫化罐硫化小时，温度保持在。下图为进行胶辊硫化的硫化罐。胶辊完成硫化之后，通过机械加工进行表面修整，使得胶辊直径以及表面粗糖度达到胶辊使用要求。胶辊的表面机械加工主要分为两部分：一部分为机械切削加工；另一部分为砂纸磨硕加工。机械切削加工的目的是为了切除多余的胶层厚度，使之接近使用要求的胶层厚度。采用砂纸磨砺的方法是胶辊表面加工效果最好的方法。采用磨碼法进行胶辊表面加工可以得到表面粗糖度为的精细表面，而且其对胶辊表面硬度完全没有影响，不会因为磨削加工而发生表面硬化。最重要的是，采用砂纸磨硕加工相比其它加工方法可以延长胶辊使用寿命，而且对生产环境及生产成本没有任何影响。对于本课题中的胶辊试样，釆用的是目砂纸，经磨砺之后，得到胶辊表面粗糙度为左右，且表面硬度为邵氏硬度，完全达到胶辊使用要求。最后得到的胶辊。
 

来自：本站 作者：admin 发布时间：2018-12-25 08:53:15 点击次数：114

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胶辊在工业行业举足轻重的地位