包胶滚筒的胶粘剂使用

包胶滚筒常见的辊芯表面涂覆工艺一般只是为辊芯表面涂覆两层粘结剂，但是为了提髙胶层与辊芯之间的粘贴强度，更有效的防止成品胶辊在高强度运行条件下发生整体胶层脱胶现象。本文针对胶辊容易出现的失效形式，优化了其涂覆工艺，优化后的工艺分为两部分，一部分为粘结剂涂覆；另一部分为胶浆涂覆。

粘结剂涂覆由于胶料的粘性较低，如将胶料直接缠绕于滚筒芯表面制成胶辊，胶料和辊芯表面的结合强度较低，包胶滚筒在运行的过程中会受到较大的切向应力，在这种情况下很容易引起胶层整体脱胶。涂覆粘结剂之后胶层与辊芯之间的理论结合强度将达到左右，而根据上述章节胶辊表面应力分布情况可知，胶辊在键锡机组运行条件下，胶层与辊芯间受到的切应力小于远远小于粘结剂的结合强度。

在黑橡胶包胶滚筒工业生产当中，常规的缠绕包胶法为在辊芯表面涂覆粘结剂后即用压出包胶机进行缠绕。但是由于金属与橡胶之间的直接结合始终达不到理想结果，在包胶过程中由于空气的进入，在胶层与辊芯之间的结合面处产生细微气泡，导致胶辊在运行过程中发生脱胶。因此，通过在胶层与辊芯之间缠绕一圈丁腈像胶作为底胶，确保底部胶层与辊芯之间良好结合。再将所需胶料缠绕与底胶之上，但是这种改进方法须注意底胶与上层胶料的焰融性，否则在实际使用过程中仍会出现脱胶事故。采用分层包胶的胶本文针对涂覆工艺做了进一步改进，采用胶浆涂覆工艺代替缠绕底胶工艺。由于胶裝具有一定的流动性，在缠绕的过程中它能很有效的填补胶层与辊芯之间的微小空隙，同时胶聚与胶层之间不存在结合性不佳的问题，且胶衆与金属辊芯能有效结合，因而通过该种工艺改进，大大的提高了胶层与辊芯间的结合能力，同时更有效的避免胶辊发生脱胶事故。胶衆的原料采用的是邵氏硬度为的底胶，底胶的成分组成与丁腈棵胶类似，底胶中添加有氧化锌，用以提高橡胶拉伸应力、耐磨性以及耐老化性能。在橡胶制品当中，桂橡胶往往被用作于粘结剂，因而在底胶中填入了适当的桂元素，同时又提高了底胶的耐热性及耐大气老化性能。在胶衆的配制方面，采用工业溶剂醋酸乙酷与底胶相溶，底胶与醋酸乙酷的重量比为。同时，在配制成的胶梁中加入适量的罗门哈斯，这是一种通用型非常合适橡胶与金属之间热硫化粘接的面涂胶粘剂，尤其适用于难粘豫胶及低硬度棵胶的粘接，例如丁腈橡胶或者氯丁橡胶等。

来自：本站 作者：admin 发布时间：2018-12-25 08:47:08 点击次数：234

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