解决低硬度印刷胶辊的配方方法

5•放宽辊距，加人促进剂，氧化锌，白炭黑和余 下的总量1/3的软化剂音，轧炼均匀。
6.改用窄辊距，加人硫磺•打三角包轧炼1〇 次,使它混炼均匀，放宽辊距，胶料下片。并且在胶 料的表面撒上滑石粉，然后让胶料自然冷却，洪注 压时应用d
还须注意:每次混炼时，投人胶料的量，应较正 常炼晈时的投胶料量要少一些^（一般不超过正常量 的2/3),辊温应保持在30 C?35 C左右为佳。
试验证明：上述方法制得的胶料比较挺实而又 光滑，在加工过程中无严重粘辊现象，胶料硫化后 性能符合要求。
3胶辊成型及硫化
以往生产印刷胶辊的办法是胶辊常由硬质胶， 缓冲胶和表面层复盖胶所组成。胶辊，型工序是这 样，首先将加工之后的铁芯，用汽油或苯洗刷干净， 再进行干燥使之挥发掉*然后在铁芯上涂一层胶 浆，停放一段时间后再进行包胶。因是手工操作■一 层一层地包胶1制得的胶辊常出现质量问题，在硫 化过程中常产生气泡及脱层。硫化后的胶辊在粗磨 工艺过程中易被“啃伤”，粗磨后不易平整》 于上 述种种弊端，所以采用注压法制造胶辊。其过程是 这样:将涂有列克纳胶浆的铁芯放置于模具中，然 后将模具的注胶嘴与压出机头连接起来。并且将压 出机头及模具注胶嘴预热1再开动压出机，将胶料 填加人压出机进行注射。待模具的出气孔排出小胶 条时，表示已经注射完毕.这时停机卸下模具，再用 有螺纹的堵头，堵住胶孔排气孔.然后放人硫化罐 内硫化^
硫化条件是:放人蒸汽使罐内逐渐升温•在1 小时之内使温度升高至160 C'，在此温度下恒温硫 化2小时₃
1硫化后的处理工序
脱模:脱模工序是很重要的■若脱模操作不 当，胶辊表面的平面易被模具粘掉小块因而缺胶，
将破坏平面。脱模是否进行顺利与隔离剂的应用情 况有关。硬脂酸锌是较适用的脱模剂，因为它价廉 且易于购到。脱模后的狡辊表面光滑，而且易于脱
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但是有时会由于铁芯表面层上涂抹的胶粘剂 列克纳的千燥不良1或是脱模剂硬脂酸锌在涂刷时 涂体不均匀，形成空白或留有空隙地方，仍会出现 粘辊现象。所以在操作时应注意防范。若发生粘模 时.模具应再沏底地刷洗，否则在粘模处仍会发生 粘胶而脱胶的弊端。
2.辊面磨光：为了保证辊表面光滑和胶辊的直 径粗细符合要求，硫化脱模后的胶辊须进行打磨， 通常其磨光工序分两步进行。
2. 1第一步是粗磨:粗磨时是在转速为24转/ 分钟的车床上进行，走刀量不大于2. 2毫米/转，所 用的砂轮直径为150毫米，粗度为40号。粗磨时狡 辊应冷却至室温ns C?30’C )左右。并且应先校正 车床，以防出现不同心（偏心）现象d当胶辊卡上车 床时，不但要用卡子卡住胶辊的轴心.而且要用顶 针顶住和顶紧，以防胶辊跳动.粗磨后的胶辊应留 出1〇毫米厚的精磨量。
2. 2第二步是精磨：由于此种胶辊的硬度低， 粗磨后的辊表面往往出现砂轮"啃”伤的痕迹，为了 保证胶辊表面光滑平整性，所以须用砂纸精磨。精 磨是在2000转/分钟的机床上进行。因粗磨后的胶 辊表面粘有粉尘或胶屑，因而在精磨前应先用煤油 洗刷一次•然后用3号砂纸找平，在找平过程中，经 常变化旋转方向，并且不断地用卡钳尺量，以防磨 偏或祖细不均。最后用〇号砂纸将辊表面磨平磨 光，然后在辊面上涂上一层滑石粉印得成品。
5应注意的一些技术工艺问题
1. 村模具的要求；模具应达到工作面光滑，辊 芯直径粗细均匀而且同心.便于安装，便于洗刷而 义不致碰伤，便于拆装或换定位盘。而且能够承受 硫化时的外力而不会变形，模具工作面应十分光洁 或光滑，铁芯定位其同心度不低于四级精度。

来自：本站 作者：admin 发布时间：2018-07-07 12:28:10 点击次数：87

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