1胶辊是弹性的橡胶和刚性的金属 辊芯的复合体，在印刷、印染、涂层、纺织、叠 合、造纸、压花、制铁、挤出加工等各个行业广 泛地应用=根据胶辊使用的场合，如压力、温 度、介质等不同，对胶料的性能要求也千差万 别。洌如，印刷胶辊主要要求硬度适中，耐 油、耐溶剂性好，生热小、易清洗、表面性能好 及具有一定的吸附和传递油墨水的性能•而 且，随着印刷行业的发展，对于印刷用胶？⁰ 除尺寸精度、表面光洁度外，对橡胶M的溶剂 能力的要求越来越高，特别是一些新型油墨 和油墨清洗剂内含能溶解绝大多数橡胶的甲 苯、天那水等溶剂，要求橡胶层应具备一定的 抗这类溶剂的能力[1,2,3],:
1.2具有代表性的胶辊品种及其功能 和主体村料[3]
1.3印刷胶辊的性能及使用要求，根据 印刷机械（走纸速度）、应用位置、印刷基材、 油墨、溶剂或稀释剂的种类不同而变化，主体 材料（橡胶）除了常见的NBR、NBR/PVC、U 外，还有 EPDM、Q、CR、NBR/Q 等^
1.4印刷油墨所用的溶剂或稀释剂由 油墨的主体村料决定，常见的品种：苯类（甲 苯、二甲苯）、酮类（丙酮、甲乙酮、丁酮），醇类 (甲醇、乙醇）、酌类（乙酸乙酯、乙酸丁酯）、汽 油、天那水（含上述某些溶剂的混合物，生产 厂家不同而变化）等。
2、配方设计
2.1硫化胶的耐溶剂性
(1) 橡胶
大多数橡胶的化学性能之一是对溶剂的 吸收。一般说来，硫化胶只要有20%左右的 体积膨胀就会引起例如硬度、强度等性能的 下降。
合成橡胶对溶剂的吸收是选择性的：这 一过程在本质上是液体-液体之间的抽取 以及在溶剂和橡胶之间有一定占空系数的一 种相加。正因为如此，橡皎分子链之间的结 合力成为耐溶剂性的一 t重要因素，即是传 统的内聚能密度和溶解度参数，
例如，对于U,与茈说其耐苯类.天那水 的能力强，不如说其在上述溶剂浸泡后的强 度保持率髙。即不会变霉.变脆、变软。同样 道理，对于其它橡胶，在配方上增加交联密 度，并提高含胶率，使其保持适当的回弹性， 有可能提高它们的抗甲苯、天那水的能力
(2) 塑料
大多数塑料（例如PE)能结晶或内聚能 密度大(如FVC),所以其耐甲苯、天那水的能 力大。通过R/P共棍，可以明显提高橡胶的 耐溶剂性。
(3) 其它配合剂
如加人即使吸收溶剂也不明显增加体积 的软木粉;加人活性填料，增加填料与橡胶界 面的粘合：选择不昜抽出的软化剂等
2.2其它物理机械性能
本研究主要针对印刷各种图画的八色皎 印机用UV油墨等加工和使用条件下的耐溶 剂胶辊的胶料。硫化胶的硬度为50 - 70范 围，耐磨性较髙，外观为浅色，表面光洁度较 高。
2.3工艺性能
(1) 硫化
用蒸汽硫化罐分段硫化、耐热、焦烧期 长、硫化起步快、平坦期长。

(2) 与金属辊芯的粘合和胶料自粘性 软化剂不宜过多，加人增粘剂，防止离
层。
(3) 包辊性
混炼出片，胶片适用于手工包铁芯工艺₃ 要求有适当的包辊性，即不粘辊且包辊后不 脱辊、出片无气泡。胶料粘性、软硬适中、平 整、收缩率低。
(4) 车磨性
硫化胶的硫化程度和交联密度适中_c因 为久硫会引起胶屑粘附在砂轮表面，使胶辊 表面难以磨光:过硫会引起硫化胶性能下降， 撕裂强度降低明显，造成车磨时脱粒_c
3、实验方法 3.1原材料 3.2基本配方
3.3混炼
母炼胶法和二阶混炼方法 3.4硫化
用硫化仪测定Tg〇作为正硫化时间^
3.5性能测试 耐溶剂性：GB/TI690 - 1992 硬度（Shore A) :GB/T531 - 1992 拉仲性能：GB/T528 - 1992 (I型试样.拉 伸速率 500mm/min)
回弹性：GB/T1681- 1991
4、结果与讨论 NBR/PVC 体系
表2是NBR/PVC硫化胶在天那水中保 持RTx48h后的体积变化率，配方参考文献

 

表2:NBR/PVC硫化胶在天那水中的体积变化率

妃方	NBR/PVC			NBa/PVC/KPDM		NBK/FVC-1IR			.NBtt/PVC Kb
(共浞	m/〇	80/15	70/30	73/30/20	?0---'30/4〇	73/3D/0	73 -30/20	73^30/40	70/30^0	70/30/20	70, 30 ^
体积变k: 率⑷	96		60	55	43	60	49	32	60	38	2 T

4.2 软木粉对EFDM及EPDM/VMQ共 硫〃胶在天那水中保持RT x 4Sh后的体下R 混体系耐天那水性能的影响 变化率
表3是加人软木粉的EPDM和EPDM/Q
 
 
表3:软木粉对EPDM及EPDM/YMQ共混体系耐天那水性能的影响

软木粉用量（phr)	EPDM	EPDM/WQ( 75/25)
	0 25 50 75 100	0 25 50 75 100
硫化胶体积变化率（％)	81 47 32 28 25	78 49 35 32 21

注_：基本配方_：EPDM或EFDM/VMQI00、Z_^O6,SA0.5、过氧化物3.5、助交联剂I.5.n蜡油
10、白炭黑50、防老剂1.0、偶联剤1.0、软木粉0~100(变量)
 
 

4.3 R/PE 蜡和 R/LDFE 体系 4.3.1不同共混比的硫化胶的耐溶剂 体积变化率
结果如图1、2、3、4所示。从图中可以看 出，随着EP蜡或LDPE的用量增加，在相同 浸泡时间下，硫化胶在天那水或甲苯中的体 积变化率逐渐降低，且达到溶胀平衡的时间 越长。相同共混比、相同溶剂、相同浸泡时间 情况下，R/LDPE共混硫化胶的体积变化率
比R/FE蜡共混硫化胶的体积变化率更'J、。
FE蜡为一种低分子量（1000- 12000)的 聚乙烯，与LDFE—样，在常温下具有h廿W 化学稳定性。PE蜡可在80-901情况下，通 过剪切作用分散于橡胶中但其分子量较 1DPE小，可能在橡胶中更易形成分散相，R 作为一种非极性的橡胶，甲苯是其良溶剂之 一，天那水(dinner)为某些油墨的稀释剂_c这 些均是上述实验结果造成的原因。
4.3.2共混硫化胶的力学性能 虽然共混体系中PE蜡或LDPE越大，其 硫化胶的耐溶剂性越强，但是PE蜡，特别是 LDPE的加人，使共混硫化胶的回弹性下降，
因为一般塑料不能像橡胶一样在常温下显示 髙弹性，为了取得共混胶的耐溶剂和力学性 能的平衡，选取R/PE蜡（或LDPE)为80/20 和70/30测定其力学性能，结果如表4所示。

表4:R/PE蜡和R/LDPE共混硫化晈的力学性能

共混体系	R/PE 蜡		H/LDPE
	80/20	70/30	80/20	70/30
常态力学性能
硬度(邵氏A)	52	55	57	61
拉伸强度(MPa)	6.42	5.91	6.86	5.94
扯断伸长率（％)	545	530	505	500
300%定伸应力（MPa)	2.47	2.58	2.06	2.25
扯断永久变形（％)	21	16	14	11
回弹性（％)	27	25	22	20
浸泡天那水后（RTx48h)的性能
拉伸强度保持率（％)	82	85	89	92
扯断伸长率保持率(％)	93	92	91	93
硬度变化值	-10	-8	-7	-6
浸泡甲苯后(RTx48h)的性能
拉伴强度保持率（％)	75	73	77	78
扯断伸长率保持率(％)	80	83	79	85
硬度变化值	-14	-12	-9	—8