针对导致滚筒包胶层脱落的原因, 首先要控制物料等对滚筒的磨损和挤压, 这样就会有效地防止包胶层脱落, 因此控制清洁滚筒和输送带之间的接触面是很重要的。

由图1可知:滚筒的包角φ越小, 则输送带的最小张力F_2min越大, 输送带也就越容易打滑。为了避免此现象的发生, 在输送机的设计时, 应有意增大滚筒的包角, 来保证输送带和滚筒不打滑, 从而就可以有效地控制滚筒包胶层的脱落。但是滚筒的包角也不是随意增大的, 它会受到输送机结构的限制, 且有时很难增大滚筒的包角。

对于煤炭或矿石来说, 由于其包含的粉尘较大, 因此在输送时会采用喷淋的方法来降尘, 在实际生产过程中, 应尽量控制喷淋水量, 只需要润湿飞起的扬尘和物料的表层即可, 避免大量的水和物料的混合物, 呈胶泥状附着在此胶带上, 保持输送带的干燥, 从而保证输送带和滚筒的摩擦系数不被降低。这样就会减少输送带和滚筒的相对滑动, 降低了对滚筒的磨损, 进而降低了滚筒脱胶的概率。

当输送机采用重锤张紧装置时, 如果重锤的重量过小会导致输送带打滑, 这时可通过添加重锤的配重来解决, 配重的重量添加到输送带不打滑为止。但配重不应添加过多, 以免使输送带承受不必要的过大张力, 而降低输送带的使用寿命。

使用螺旋张紧装置或液压张紧装置的输送机的输送带打滑, 可通过调节张紧行程来增大张紧力, 当输送带出现塑性变形, 张紧行程已经不够完全调整时, 就应该将输送带带截去一段, 然后重新硫化做接头, 这样可以保证输送带不致打滑。

保证输送带不打滑, 就保护了滚筒的包胶层不被磨损, 从而降低了脱胶的可能性。
 调整清扫器, 保证清扫的质量, 防止滚筒包胶层的脱胶

(1) 清扫器在安装使用一段时间后, 由于清扫器的合金头频繁与输送带面摩擦, 会有一定程度的磨损, 造成清扫器与输送带间存在一定间隙, 导致清扫器失效。

(2) 如果在清扫器处出现堵料现象会造成清扫器的发生变形, 使清扫器与输送带间的安装角度发生变化造成清扫器失效。

(1) 经常对清扫器进行检查, 及时发现清扫器的磨损情况, 对磨损严重的清扫器合金片进行更换。

(2) 及时清理头部漏斗内部的沉积物料以防止堵料。对清扫器与输送带间的安装角度经常测量, 如角度发生变化重新进行调整。

当清扫器工作状态良好, 就会杜绝物料进入滚筒和输送带之间造成对滚筒的磨损, 从而也保护了滚筒包胶层不致脱胶。

输送机的洒料, 主要的原因就是输送带跑偏和输送机堵料造成的, 当输送带跑偏后, 输送带偏向一侧, 造成两端输送带的高度不一致, 物料会从输送带低的一侧洒出。当输送机堵料时, 由于物料堆积, 造成物料从导料槽的边缘处溢出, 形成洒料。因此有效地解决输送带的跑偏和输送机的堵料问题, 就会避免输送机的洒料, 从而解决了滚筒脱胶的问题