胶辊厂的抗老化胶辊配料以及生产工艺

  胶辊的老化，及不耐磨是胶辊使用很容易出现的问题，根据橡胶辊筒研磨使用条件分析，橡胶辊筒主要是疲劳磨耗，所以必须注意认真解决以下几个方面的问题：一是聚合物的微观结构。二是胶料硫化程度。三是掺用合成胶
的胶料比例。四是必须同时提高耐屈挠性能和耐老化性能，所以要选择合适的防老剂。
    依据上述几个方面，我们选择了以下材料组成配方：
    1、主体材料的确定。选择玻璃化温度低的橡胶，根据我国资源情况，仍以天然胶为主，并用丁苯橡胶可显著提高胶料的屈挠性能，顺丁胶有助于胶料充模，减少收缩率，提高表面光洁度，因而确定天然胶：丁苯胶：顺丁胶=40：30：30。
    2、硫化体系的确定。硫化体系按并用橡胶特点采用低硫高促体系，以克服硫化速度慢的缺点，促进剂选用D+CZ+M三元并用。经试验确定促进剂为2.5份，硫磺为1.5
份。
    3、活化剂选用氧化锌和硬脂酸。考虑橡胶辊筒的厚度，为保证辊筒的硫化速度和焦烧性能加大了硬脂酸的用量，选用氧化锌5份，硬脂酸3份。
    4、补强填充体系。考虑到顺丁胶或丁苯胶强仲性能较低和炭黑用量高的特点，选用了粒径细、补强效果好的中超炭黑，用量在75份左右。
    5、防护体系。为提高辊筒的耐老化性能，采用了防老剂A和RD、石蜡并用，总用量3份。
    6、软化剂。因炭黑用量较大，为保证胶料的粘着性和强力，选用了固体古马龙作软化剂，软化剂的用量以满足混炼压片要求为原则，经试验确定为7份。
    7、生产配方的确定。根据上述所确定的各体系，经反复试验和验证工作，最后确定生产基本配方为：生胶1 00，Sl.5，促进剂2.5，活化剂8，古马龙7，防老剂3，中超炭黑75，尼粘度，可塑度已达到工艺要求，不必再进行塑炼，可直接与天然胶采用密炼机一段混炼，混炼时密炼机温度不超过120 C，当负荷降至规定曲线时排胶，排胶后在开炼机凉片后进行加硫磺，掺均匀后下片冷却待用。混炼胶断面乌黑发亮无任何结团现象，胶片冷却后手摸有塑性感。
    3、成型。成型裁片时注意胶料的冷却，胶片不宜裁得过大或过小，过大浪费胶料增加成本，过小冷却后胶片尺寸变小影响成型，贴胶后上胶帘布，最后缠水布扎包布。
    4、硫化。采用直接蒸汽硫化，硫化罐温度为140℃，硫化压力为0.35MPa，时间为30min。
    5、脱模。解下包布、水布，用吊钩慢慢抽出模具，然后裁边检查包装。以上是西王辊业研制的抗老化，耐磨胶辊的配料以及加工工艺。
 

来自：本站 作者：admin 发布时间：2013-02-09 12:53:36 点击次数：244

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