作为橡胶行业必须知道的补修拉弯矫直机胶辊的
[0001] 本发明涉及铝带生产加工领域中的设备维修技术，特别与一种拉弯矫直机胶辊的补修方法有关。
[0002] 在铝带的生产流程中，会涉及到一套拉弯矫直机。因为热轧或铸轧工艺生产的坯料经过冷轧后，由于工艺参数装机水平，辊形辊缝的形状，金属对辊的反作用力使轧辊弯曲，金属的变形垫使轧辊膨胀，尽管轧辊己按工艺要求磨削成一定凸度，但由于某些轧制因素的波动，也会引起辊形的较大变化，使宽度方向上的纵向不均匀，出现了内应力的结果，导致铝带产生波浪。如不消除就会影响带材的深加工，就不能满足发展中的市场要求。而拉弯矫直机的最基本原理，是张力矫直。用一个固定夹紧装置和可以移动的夹紧装置对板材两端进行拉伸，是板材产生塑性变形而达到张力拉伸矫直的目的。通过这一过程，使通过冷轧过程中产生的表面及板形不良的各种缺陷，在拉弯矫直机中进行清洗、拉伸弯曲矫直。
[0003] 该结构在拉矫长时间安装生产后，经常出现拉弯矫直机的胶辊损坏的情况，主要为表面胶层裂开、起泡，最多的主要为高压清洗辊内2支胶辊为孔洞。主要原因为以下几点：操作人员失误在拉断铝板刀片到肢辊表面，使胶辊开裂。
[0004] 胶辊因质量问题内有气泡或小孔引起清洗水至辊底。
[0005] 高压清洗喷嘴因角度不对或板面小而使清洗水喷在胶辊上。（喷洗压力7.OMPa），导致胶辊开裂、损伤或产生孔洞。
[0006] 胶辊出现上述问题现象之后，采取的方式主要为外加工维修或重新制作，把受损的胶辊整个报废，如此方式导致拉弯矫直机的胶辊维修成本高，一直没有有效方式解决。
[0007] 为了解决上述问题，本发明人设计出一种拉弯矫直机胶辊的补修方法，本案由此产生。
[0008] 本发明的目的是提供一种拉弯矫直机胶辊的补修方法，对胶辊表面进行有效补修，降低铝带生产的成本。
[0009] 为了达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。
[0010] 上述方案还可以进一步完善：所述的第三步中，修补口加热至熔化的临界点，修补材料加热至熔化可流动。
[0011] 所述的第四步中，修补材料在注入修补口的过程中，保持修补口的加热。
[0012] 所述的第五步中，在注满后继续加热一段时间，待修补口内的空气排尽，再补充注入修补材料，如此循环操作，直至注满修补口。
[0013] 所述的第六步，采用砂纸水磨的方式打磨。
[0014] 采用上述方案后，本发明具有诸多有益效果：本发明中，通过采用聚氨酯热熔胶的熔化注入，将胶辊表面的磨损进行修补，降低胶辊的报废率，节省设备维修成本。本发明中根据表面层材料的熔点来选取修补材料，这样为了确保两个材料能在一定温度下充分结合成一体，修补效果好。
[0015] 另外，在注入过程中要维持加热状态，使得修补口中的空气受热排出，防止气体残留。
[0016] 一种拉弯矫直机胶辊的补修方法，首先，检测待修补胶辊表面层材料聚氨酯热熔胶的熔点。在本实施例中所采用的胶辊表面层原料聚氨酯热熔胶，熔点温度为160℃。根据该熔点温度选择修补材料，本实施例中采用德国巴斯夫公司生产的聚氨酯热熔胶，型号为CW70A，其熔点的温度为140℃。两者相差温度为20℃。一般两者熔点温度相差10～25。C，15℃效果最佳。
[0017] 村料选择完成后，对待修补胶辊的破口首先进行表面打磨，将其表面污面清除，同时使得破口周边平整。表面处理完成后，采用一台I500W红外线加热器对破口处加热20秒，再对其热至接近熔点温度，使得破口处的聚氨酯热熔胶处于熔化的临界状态。在对破口加热的同时，将修补材料也进行加热，加热至熔化。两者都满足加热的条件后，将修补材料流入至破口中，在流入的同时，继续保持给破口加热，使得两者不同熔点的聚氨酯热熔胶能充分结合成一体。
[0018] 当修补材料注满破口后，继续加热一端时间，有利于残留在破口中的空气受热上浮排出。有空气排出后，注入修补材料的体积有适当减小，则再补入一些，再观察排气，如此重复几次，直至空气排尽。修补材料注满时，使得表面微凸于胶辊表层。
[0019] 注满后，停止加热，将胶辊置于室内常温下自然冷却。冷却时间至少为4个小时。等待充分冷却后，胶辊表面层与修补材料已经完全结合成一体，最后采用砂纸用水磨将表面打磨平整。
来自：本站 作者：admin 发布时间：2013-09-13 13:36:00 点击次数：102
你一直苦苦寻找的重型聚氨酯胶辊制作方法
一种提高轮胎质量的硅胶辊制作方法
滁州市西王辊业有限责任公司（原滁州市胶辊厂），滁州是“长三角城市群”成员城市，“南京都市圈”核心层城市，。我厂是国内建厂较早的胶辊专业化生产厂家，，生产的“西王”牌系列胶辊为各行各业提供不同的用途。
