使用过程对胶辊变形的影响
胶辊在使用中变形是不可避免的，下面就胶辊使用变形做以下分析：
1．工艺条件的影响
罗拉加压太大、加压不稳及同档二只胶辊受压不一致等等都会使胶辊产生变形。在其它条件相同的情况下，加压越大，胶辊变形量越
大。
温度及外力作用速度对高分子链的运动影响甚大。在其它条件相同的情况下，胶辊转速越快，变形越大。
纺纱品种及半制品质量也会影响胶辊的变形。一般纺中长纤维、人造棉等品种时由于牵伸力，磨损力较大，胶辊中凹现象也较严重，而半制品条干不匀相当于在牵伸过程中胶辊受力不匀，也是产生变形的重要原因之一。
2．机械因素的影响
前罗拉“前靠山”不良或高低不一将使胶辊运转发热，据无锡五棉统计，胶辊发热者80%要变形。
其它牵伸配件的合理使用、及时检修和加压稳定，即机械状态的良好，也是防止和减少胶辊变形的一个重要方面。根据西北五棉统计，由这方面的原因造成的胶辊变形，约占40%左右，据芜湖纺织厂统计，由于加压弹簧疲劳，加压不稳定，对纤维握持能力的突变而造成的胶辊变形约占30%，由于胶辊轴承缺油而造成的胶辊变形约占2～5%，太仓纺织厂发现并条自停装置失控最易产生胶辊表面中凹，另外导纱动程装置不能失灵，凡此种种，都是值得注意的。
3．运转管理的影响
绕花是造成胶辊变形的重要原因。缠花的原因除与胶辊的抗静电性、硬度及表面处理等有关之外，还往往与温湿度的管理、化纤原料预处理情况有关，也与值车工的操作管理及清洁工作有关，缠花现象发生后如不及时去除，或在清除工作中用力过猛、方法不当甚至扎伤胶辊，都将加速胶辊的变形或损坏。
另外，关车时间较长，又不释压，即相当．于对胶辊的静压，而静压比高速运转动压更易产生变形。胶辊变形与其使用条件、使用方法也密切有关。
总之·要防止和减少皮辊变形，一方面制造厂要提高胶辊的内在质量、抗绕性能及尺寸精度，另一方面使用厂之间应不断交流制作和应用经验，不断推广新工艺新技术也是很有必·要的。
来自：本站 作者：admin 发布时间：2013-08-22 08:36:32 点击次数：399
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滁州市西王辊业有限责任公司（原滁州市胶辊厂），滁州是“长三角城市群”成员城市，“南京都市圈”核心层城市，。我厂是国内建厂较早的胶辊专业化生产厂家，，生产的“西王”牌系列胶辊为各行各业提供不同的用途。
